硅鉬棒在高溫氧化氣氛下,表面生成一層石英保護層防止硅鉬棒繼續氧化。當元件溫度大于1700℃時,石英保護層熔融,元件在氧化氣氛下,繼續使用,石英保護層重新生成。硅鉬棒不宜在400-700℃范圍內長期使用,否則元件會因低溫的強烈氧化作用而粉化。
安裝使用
1、打開包裝后,檢查馬弗爐是否完整無損,配件是否。一般的馬弗爐不需要特殊安裝,只需平放在室內平整的地面或擱架上。控制器應避免震動,放置位置與電爐不宜太近,防止因過熱而造成內部元件不能正常工作。
2、有熱電偶插入爐膛20-50mm,孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制好用補償導線(或用絕緣鋼芯線),注意正負極,不要接反。
3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關,以便控制總電源。為了安全操作,電爐與控制器可靠接地。
4、在使用前,將溫度表指示儀調整到零點,在使用補償導線及冷端補償器時,應將機械零點調整至冷端補償器的基準溫度點,不使用補償導線時,則機械零點調至零刻度位,但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。
5、經檢查接線確認無誤后,蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設定指針調整至所需要的工作溫度,然后接通電源。打開電源開關,此時溫度指示儀表上的綠燈既亮,繼電器開始工作,電爐通電,電流表即有電流顯示。隨著電爐內部溫度的升高,溫度指示儀表指針也逐漸上升,此現象表明系統工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示,綠燈表示升溫,紅燈表示定溫。
箱式爐是爐膛為箱形的加熱爐。對制品進行加熱、保溫和冷卻處理的整個加熱過程中制品固定不動,進料和出料通過單一的門或槽進行。亦稱間歇生產爐。
控制系統集成在爐體上。選用智能程序溫控儀,溫度曲線的調節通過設定自動控制進行。過線性組合構成控制量,對控制對象進行控制。 溫控儀接受熱電偶檢測的信號,控制電力模塊。
箱式爐系統以下拉式菜單組織人機界面。下拉式菜單明確標志著用戶所處的操作窗口,使用戶清楚當前操作的性質,窗口下面的提示行明確提示著在該窗口下允許的操作及操作方法,使本系統極易使用。 錯誤信息和比較復雜的漢字輸入,都通過彈出式窗口給出,這使得系統非常便于操作。
箱式爐的工藝庫的設計與零件生產緊密結合,工藝中包含零件處理前、處理時和處理后的各項記錄信息,便于監控和查閱。在零件處理過程中,提供在線修改工藝的功能,并可在自動控制過程中加入人為控制因素,使得對零件處理結果的控制更加靈活。 用于模擬計算的參數可調,了對層深要求的各種零件計算結果的準確性。白件入爐后,監控模塊就對其監視跟蹤,直至出爐。零件處理結果記錄中包括零件的入爐時間、出爐時間、處理過程曲線和終處理結果,并可 隨時查閱和打印,便于質量跟蹤。系統可控制“油淬無中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過程,并可實現碳共滲。
箱式爐的“在線監控器”功能通過對現場數據的采集和計算,能夠自動補償因短時間停電、爐況不穩定等故障對零件所造成的影響,很好地完成滲碳后期的碳濃度分布調整。當因故障退出控制過程再重新開機時,在線監控器將根據記錄的數據推算出故障期間零件內的碳層濃度分布,并給出幾種不同的處理零件的方法,當需要繼續處理時,在線監控器將以此結果作為初始濃度分布,接著完成整個工藝過程。
箱式爐由于爐口、爐門密封不嚴,散熱量較大,其溫度要比爐膛中心溫度低,如果被加熱工件的溫差范圍要求控制在較小范圍,則零件加熱區域就勢必要縮小,相應的爐膛有效面積也要縮小,爐子不能滿負荷工作,造成能源和工時的浪費,產品的單耗也隨之增加,所以盡量擴大箱式爐均溫區。
爐溫控制
1、爐門加裝電熱元件,這樣可以提高爐門口處的溫度,改善爐子的溫度均勻性。高溫箱式爐是電阻絲加熱方式,在均溫性測試過程中,從測試數據中分析出某一面測試點溫度低,通過調整電阻絲的加熱電流,使爐溫的均溫性達到工藝要求。
2、沿爐子長度方向,合理布置功率(電阻絲),可在爐口處增加一些功率,也可采用分組分區控制方法。
3、設置風扇,強制爐子氣體對流,這樣可以地提高爐溫均勻性。
4、改善爐子外殼的油漆顏色,物體顏色不同,其輻射系數也不同,根據實驗爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆,爐子外層空間散熱可下降。
5、改進溫度控制系統,采用適當的爐溫調節方法。采用PXR型溫度控制儀表,改變控制方式為PID連續控制方式,代替模擬儀表后,爐溫均勻性可滿足生產工藝要求。
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