對于熱軋金屬件,其氧化皮和銹蝕比較嚴重,常采用噴砂、熱丸的機械除銹的前處理工藝。MDF板是木纖維和膠黏劑熱壓制成的。板內和表面存在著大量空隙。所以它的前處理目的是將這些空隙盡量填充封閉平整,以獲得類同金屬板那樣致密平整的表面,從而涂裝獲得平整光滑的粉末涂膜。另一個目的是提高MDF板的耐熱性,使其在中波紅外加熱烘道中熔融流平和固化過程中,防止MDF板側邊開裂和因揮發性氣體造成的起泡、針孔等質量弊病。所以它的前處理具有自己的特點。
國內采用UV液體涂料封底的施工方法取得了進展。它能很好封閉MDF板的周邊,降低板材開裂等弊病,MDF板表面粉末涂膜的外觀質量,涂裝效率較高,適用于矩形和圓形的產品封底。對于異形MDF板的封邊施工難度就很大了。另外,UV液體涂料封底的粉末涂裝MDF板尚存留一定量異味揮發物。
涂裝設備大家都知道,可是在使用中經常遇到哪些問題呢
1.輸送設備設計不當:從設計角度來說,這工件的輸送方式是有多種的,如果設計不當的話,容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求,在設計的時候,這些方面都要考慮得當才是.
2.產量設計綱領達不到:有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式),不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉,在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。
3.涂裝設備工藝時間有所偏差:有的設計者為了降低造價,經常會通過減少工藝時間來達到目的。
常見的問題有如:
1.涂裝設備前處理過渡段時間不夠,這樣就會造成串液;
2.固化時沒有考慮到具體的升溫時間,造成固化不良;
3.噴漆流平時間不夠,從而造成漆膜流平不夠;
4.固化后冷卻時間不夠,這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.
在噴涂流水線的前處理工段或車間,一要注意的是制定必要的強酸強堿,購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護著裝等,安全可靠的搬運、盛裝、配置器具,以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在涂裝生產線前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方面,配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
靜電噴涂設備粉末涂裝作業不需稀料,施工對環境,對人體害;靜電噴涂設備粉末涂裝作業涂層外觀質量,靜電噴涂設備粉末涂裝作業附著力及機械強度強;靜電噴涂設備粉末涂裝作業噴涂施工固化時間短;靜電噴涂設備粉末涂裝作業涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便,對工人技術要求低;靜電噴涂設備粉末涂裝作業成本低于噴漆工藝;有些施工場合已經明確提出使用靜電噴塑工藝處理;靜電噴涂設備粉末涂裝作業靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
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