印刷前期的工作，一般指攝影、設計、制作、排版、出片等; 印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品。膠片(菲林)是不能直接用于印刷的，用于印刷的色版通常稱為PS版，是一種鋁質的金屬版，色版的一面覆有藥膜。在印刷時，色版上有藥膜的地方會吸附油墨，隨藥膜密度的不同，吸附油墨量的多少也不一樣，這樣就有了顏色深淺之分。
隨著行業的發展，一些公司為了提高商品從貨物掃描到打碼包裝的運作，找到本公司定制了一款用于行業使用的印刷托盤，這種印刷托盤表面采用凹槽紋理設計，因此也叫做凹槽印刷托盤。
手提袋印刷油墨的選擇決定了印品質量
一般情況下，水墨極適于手提袋印刷高速印刷，低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。印刷完畢后應將剩余水墨收集回相應的原裝桶中或將墨槽的蓋子蓋嚴，以備下次使用，謹防由于水的揮發導致水墨表面結膜、變稠甚至變干,印刷后殘留在印刷設置上的墨在其未完全干燥前可用清水沖洗，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進行清洗。
水墨的印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環境溫濕度；水墨存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用水墨時，需要用一些助劑對水墨做細微調整以獲得印刷效果。
1．色種：用于加深顏色。用量在30％以內，超過30％將會使水墨中連接料的含量過低，導致其附著力和耐磨性下降。
2．沖淡劑：用于降低顏色的深度，用量不好。加人大量沖淡劑可能導致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調節。
3．稀釋劑：用于降低水墨的粘度。用量在3％以內不會降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的PH值不變，加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導致氣泡的產生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。
4．慢干劑：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以內。
5．快干劑：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以內。
6．消泡劑：用于消除氣泡，用量為1‰一2‰。
7．PH穩定劑：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8．5—9．5為宜。
8．增稠劑：用于增加水墨的粘度，用量為0．5％—1％。
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