鋼板樁產品按生產工藝劃分有冷彎薄壁鋼板樁和熱軋鋼板樁兩種類型。
1、冷彎鋼板樁有非咬口型冷彎鋼板樁樁(也稱為溝道板)和咬口型冷彎鋼板樁(分為L型、S型、U型、Z型)兩種。生產工藝:采用較薄的板材(常用厚度8mm~14mm)在冷彎機組內連續滾壓成形。 優點:生產線投資少,生產成本較低,產品定尺控制靈活。劣勢:樁體各部位厚度相同,截面尺寸無法優化導致用鋼量增加,鎖口部位形狀難控制,聯接處卡扣不嚴、無法止水,樁體使用過程中易產生撕裂;
2、熱軋鋼板樁世界上熱軋鋼板樁主要有U型、Z型、AS型、H型等幾個大類數十個規格。Z型和AS型鋼板樁的生產、加工及安裝工藝較為復雜,主要在應用較多;國內主要為U型鋼板樁。生產工藝:由型鋼軋機通過高溫軋制成形。 優點:尺寸規范、性能、截面合理、質量高、鎖口咬合具備嚴密的隔水性。 劣勢:技術難度較大、生產成本較高、規格系列不靈活。
橋梁樁基與橋墩是怎么區分的 一、所處部分不同: 1、一般說的橋墩:基礎以上的墩身部分, 2、橋梁樁基與橋墩是怎么區分的樁:橋墩或橋柱的基礎。
橋梁樁施工前期準備:開工前熟悉圖紙,了解掌握施工要求以及結構物形式特點,對于各個結構物的部位材料要做到心中有數,同測量人員到施工現場查看,了解每個結構物的位置及周邊地形并做好記錄(光纜、燃氣等),方便以后施工。
橋梁樁正式施工 具備開工條件后,修筑施工便道,進行施工,施工隊進場后,結合相關人員解決施工隊的用電、用水、住宿及人員登記等問題。聯系技術部下發施工圖紙、施工作業書及技術交底等。若圖紙出現變更應及時通知施工人員,然后下發施工隊調整安排。 施工過程中出現地方問題,及時通知行政部人員聯系甲方解決問題。
橋梁樁在鉆孔過程中發生偏孔 原因分析:
鉆機未處于水平位置,或施工場地未整平及壓實,在鉆進過程中發生不均勻沉降。
水上鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態,在鉆孔過程中,鉆機架發生不均勻變形。
鉆桿彎曲,接頭松動,致使鉆頭晃動范圍較大。
在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物,把鉆頭擠向一側。
土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均,或遇到孤石,探頭石等。
橋梁樁在鉆孔過程中發生縮孔原因分析: 地質構造中含有軟弱層,在鉆孔通過該層中,軟弱層在土壓力的作用下,向孔內擠壓形成縮孔。 地質構造中塑性土層,遇水膨脹,形成縮孔。 鉆頭磨損過快,未及時補焊,從而形成縮孔。
橋梁樁在鉆孔過程中發生縮孔預防措施: 根據地質鉆探資料及鉆井中的土質變化,若發現含有軟弱層或塑性土時,要注意經常掃孔。 經常檢查鉆頭,當出現磨損時要及時補焊,把磨損較多的鉆頭補焊后,再進行擴孔至設計樁徑。 4、處理措施: 當出現縮孔時,可用鉆頭反復掃孔,直到滿足設計樁徑為止。
橋梁樁在鉆孔過程中發生坍孔預防措施: 在鉆孔附近,不要設臨時通過便道,禁止有大型設備作業。 在陸地埋置護筒時,應在底部夯填50cm厚的粘土,在護筒周圍也要夯填粘土,并注意夯實,護筒周圍要均勻回填,護筒穩固和防止地面水的滲入。 水中振動沉入護筒時,應根據地質資料,將護筒沉穿于泥及透不層,護筒之間的接頭要密封好,防止漏水。 應根據設計部門提供的地質勘探資料,根據地質情況的不同,選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時,應加大泥漿稠度,選用較好的造漿材料,提高泥漿的粘度以加強護壁,并適當降低進尺速度。 當汛期或潮汐地區水位變化較大時,應采取升高護筒,增加水頭或用虹吸管等措施水頭壓力相對穩定。 鉆孔時要連續作業,無情況中途不得停鉆。 提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁. 8)若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。 供水時不得將水管直接沖射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。
橋梁樁在鉆孔過程中鉆頭被卡住處理措施: 當土質較好或在石質孔內卡鉆時,可以采取小爆破振動使鉆頭松動,以便提起鉆頭。 鉆頭被卡住時,可上下左右試著進行輕提,將鉆錐提起。 用千斤頂或滑輪組強提,但應注意孔口的牢固,以防孔口坍塌。
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