鎂合金焊絲用途：用于鋁鎂合金TIG焊，MIG焊及氧-乙炔焊的通用性焊材，在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補焊上也被廣泛采用。如機車車廂、化工壓力容器、自行車、鋁滑板等運動器材，兵工生產、造船、航空等行業。
鎂合金焊絲用途：用作鋁鎂合金氬弧焊的填充金屬，在機車車廂、化工壓力容器、核工業、造船、制冷、鍋爐及航空工業上獲得應用
化學成份：
鋁 Al ：余量
硅 Si ：0.6～1.2
銅 Cu ：3.9～4.8
鎂 Mg：0.40～0.8
鋅 Zn：≤0.30
錳 Mn：0.40～1.0
鈦 Ti ：≤0.15
鎳 Ni：≤0.10
鐵 Fe： 0.000～0.700
注：單個:≤0.05;合計:≤0.15
鎂焊絲的分類有哪些呢？下面為大家介紹一下。
(1)按焊連接方法可分為埋弧焊絲、CO2、TIG、MIG、自維護和電渣等焊絲。
(2)根據焊絲的形狀和結構，可分為實芯、藥芯和活性等焊絲。
(3)根據適用的金屬材料，可分為低碳鋼、低合金鋼、硬質合金堆焊、鋁、銅和鑄鐵等焊絲。
鎂焊絲的優缺點有哪些呢？下面接著介紹。
一、優點：
1)它對于各種鋼材的焊連接，適應性強，調整焊劑的成分和比例非常方便和容易，可以提供所需的縫隙化學成分。
2)其工藝性能好，縫隙成形美觀，氣渣聯合保護，成形好，添加穩弧器是為了穩定電弧，使熔滴過渡均勻。
3)沉積速度快，生產，在相同的焊接電流下，它具有高電流密度和高熔化速度，其熔敷率約為85%-90%，生產率比焊條電弧焊高3-5倍左右。
4)可采用大電流進行全位置焊接。
二、缺點：
1)其制造工藝復雜。
2)焊接時，送絲比實心焊絲更困難。
3)其外觀易生銹，粉末易吸潮，因此，對于它的保存和管理要求更加嚴格。
鎂焊絲在焊接過程中的作用：它是埋弧焊自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法的填補金屬，熔化作為填補焊絲并與液體基底金屬熔合以形成焊縫，傳導電流，產生電弧，并將電能轉化為熱能，在對接過程中，焊芯金屬占整個焊縫的主要部分，直接影響它的質量和基本性能，因此，要求芯金屬的化學成分應與母體相對應。
常規焊接工藝適于鎂合金相同工藝制品之間連接，廣泛應用的是氬弧焊。
鎂合金焊接焊絲重要，選用的基本原則如下：
（1）應滿足接頭的化學成分，力學性能和其他特殊的性能要求：
（2）焊接工藝性能要好，具有防氧化，抗裂，防止氣孔的能力；
（3）焊絲含有較少的有害軋質要少。
異質材料焊接、不同成形工藝制品（例如壓鑄件和擠壓件）之間焊接是鎂合金要解決的關鍵問題:激光焊、攪拌摩擦焊等焊接等可用于壓鑄件，擠壓件以及板材之間的連接。
鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小(1.8g/cm3鎂合金左右)，比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業部門。在實用金屬中是產品型號：WKT通用鎂合金焊絲、鎂合金3D打印規格：Φ1.2、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.4、Φ3.0可根據客戶要求定制鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小(1.8g/cm3鎂合金左右)，比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業部門。在實用金屬中是的金屬，鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中輕的金屬，高強度、高剛性。
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