污泥壓濾機板框壓濾機在液壓壓緊后,轉料泵把物料不斷壓進濾室離,濾布過濾后形成濾餅,漿體穿過濾布,沿著濾板孔排出。過濾完后通入洗滌水清洗濾餅,后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電,松開液壓設備卸下濾板并卸料,卸料完后清洗濾布,從頭壓緊板框開端下輪循環。
污泥壓濾機利用了一般色素的分子比較大,而傳統的介質(如濾布)是不能阻擋的,而利用具有吸附功能的活性炭,就可以從液體中的色素中吸附到活性炭上。在污泥壓濾機的基礎上,將原有的一層濾布改 成兩層濾布,這樣使得污泥壓濾機的濾布在一塊板框慮板面積上,污泥壓濾機使得濾布的攔截質量雙倍提高。污泥壓濾機在中間放上一層活性炭,利用濾布兩面的支持,將活性炭的均勻的分布在其中 。這樣就可以實現污泥壓濾機的多功能的過濾分離效果。
污泥壓濾機經過長時間運行,特別加長型,很容易造成大梁彎曲變形,這時操作就會有危險,應如何才能把彎曲的大梁調整回來呢? 先看、壓濾機地腳螺絲有沒有吃緊,壓濾機止退板一端按正常為螺絲擰緊,油缸座底端螺絲不得擰緊。 其次、把濾板濾布先清洗干凈,安裝整齊,看大梁是往左還是往右彎曲;把濾板往止退板方向排列整齊,大梁如是往左彎曲,在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角,用力往右靠,剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。 再次、按壓緊啟動按鈕,壓緊濾板,這時四十五度角濾板把力往右邊擠,注意壓力控制,到平衡點后放松濾板。 然后、如果大梁還沒回來正常位置,按此類方法排放壓緊四至五次,讓大梁到正常位置為止。
污泥壓濾機有效濾板在不同的設備和不同的時間段所出來的效果也是不一樣的。也就是講在一個循環的過程中,隨著污泥壓濾機內的過濾,里面的固體顆粒堆積在濾布上,堆積物越多越厚,顆粒間的縫隙就會越小,壓濾機的有效面積也會隨著減小。
污泥壓濾機懸浮液壓濾法分為三種,分別是濾渣層壓濾、深層壓濾和篩濾。濾渣層壓濾是指在經過壓濾初期后,形成了初始濾渣層,將大、小顆粒均被截留;深層壓濾是指壓濾介質較厚,而固體顆粒較少的懸浮液,顆粒更小,進入后被吸附在孔道內的壓濾;篩濾是壓濾截留的固體顆粒都大于壓濾介質的孔隙,壓濾介質內部不吸附固體顆粒的壓濾方式。 在實際的壓濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現 。
利用污泥壓濾機停止工作時期,好好的檢查濾板的清洗干凈,這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲,裂絲是濾板破裂的前兆,污泥壓濾機的濾板一旦有了裂絲就意味著這張濾板在日后 一個月時間內破裂,為了免除因濾板缺失而導致板框壓濾機停止工作,需要預先發現有裂絲的濾板,并且購買備用濾板,以便當濾板破裂時可以馬上補充上去,從而不耽誤生產。
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