氯化鈀主要用于制備特種催化劑、分子篩和制備非導體材料涂料的表面活性劑等。傳統的生產方法主要是王水溶解法，在蒸發過程中需要多批濃鹽酸。溶解的溶液。為驅除溶解液中過量的硝酸，大量有毒氣體氮氧化物氣體揮發，易造成鈀液溢流損失。產品鈀中的硝酸鹽含量要求不超過0.05%。
氨氨化：在上述硝化后溶液中加入濃氨水進行氨化，直至溶液pH值為11，氨化過程溫度控制在60℃。
鹽酸酸化結晶：在上述氨化溶液中加入濃鹽酸進行酸化，直至溶液的pH值為1。酸化過程的溫度控制在60℃，然后冷卻過濾 ，然后用 1 mol/L 的鹽酸酸化。濾渣洗滌3次，得到黃色沉淀。
鈀（Palladium），是第五周期Ⅷ族鉑系元素，元素符號Pd。單質鈀為銀白色過渡金屬，質軟，有良好的延展性和可塑性，能鍛造、壓延和拉絲。塊狀金屬鈀能吸收大量氫氣，使體積顯著脹大，變脆乃至破裂成碎片。
鈀在1803年由英國化學家武拉斯頓從鉑礦中發現，是航天、航空等高科技領域以及汽車制造業不可缺少的關鍵材料。
工業生產可從礦石用干法制造；亦可以銅、鎳的硫化礦制取銅、鎳的生產過程中生成的副產物作為原料，用濕法冶煉制得。濕法把已提取鎳、銅后的殘留組分作為原料，加入王水進行抽提，過濾，向濾液中加入氨和鹽酸進行反應，生成氯鈀酸銨沉淀。經精煉，過濾，把氯鈀酸銨用氫氣還原，制得約99.95%鈀成品。
鈀膜
通常由鈀合金軋制而成，可制成膜片（稱鈀膜）和膜管（稱鈀管） [3]。膜厚通常為50~100微米。主要用于氫氣的純化，其原理是溶解——擴散模式，擴散的驅動力為膜兩側的氫分壓差。在300-500℃下，將原料氫加壓通入膜的一側時，氫分子在膜表面化學吸附并解離成氫原子，后者溶解于鈀合金中形成氫化物，體積很小的氫原子位于鈀合金晶格的間隙，可以自由移動。在濃度梯度的驅動下，氫原子擴散到膜的另一側并析出，重新結合成氫分子后脫附。
鈀合金管
俗稱鈀管，用于氫氣的純化。純鈀的機械性能差、易氫脆，故鈀管的材料一般是鈀與1B與VIII族元素形成的合金。常用的鈀管材料中，銀約占25%，其他成分（如金等）的含量＜5% [4]。
