密封皮帶機輸送機 糧食皮帶輸送機械y1密封皮帶機輸送機 糧食皮帶輸送機械y1

1、輸送帶常用的有橡膠帶和PVC兩種。 橡膠帶適用于工作環境溫度-15～40°C之間。物料溫度不超過50°C。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對于大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優點，但對于氣候的適應性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機的主要技術參數。
2、托輥有槽型托輥、平形托輥、調心托輥、緩沖托輥。槽形托輥（由2～5個輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調心托輥用以調整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對帶的沖擊。
3、滾筒分驅動滾筒和改向滾筒。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件。分單滾筒（膠帶對滾筒的包膠為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用于大功率）等。
4、張緊裝置其作用是使輸送帶達到必要的張力，以免在驅動滾筒上打滑，并使輸送帶在托輥間的撓度在規定范圍內。

帶式輸送機的技術優勢
是它運行可靠。在許多需要連續運行的重要的生產單位，如發電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內船舶裝卸等均采用帶式輸送機。如在這些場合停機，其損失是的。必要時，帶式輸送機可以一班接一班地連續工作。帶式輸送機動力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使運行阻力小(約為刮板輸送機的1/3-1/5)，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產。這些均有利于降低生產成本。帶式輸送機的輸送線路適應性強又靈活。線路長度根據需要而定．短則幾米，長可達10km以上。可以安裝在小型隧道內，也可以架設在地面交通混亂和危險地區的上空。
根據工藝流程的要求，帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料．也可以向多點或幾個區段卸料。當同時在幾個點向輸送帶上加料(如選煤廠煤倉下的輸送機)或沿帶式輸送機長度方向上的任一點通過均勻給料設備向輸送帶給料時，帶式輸送機就成為一條主要輸送干線。帶式輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料，需要時，還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出，也可通過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。
糧食裝車用皮帶輸送機是一種工效高，使用，機動性好的連續輸送裝卸設備.主要用于農場中，用來短途運輸及裝卸散料.把地上的散料，小麥、玉米、大豆等糧食裝入車中。該輸送機可以移動，適合農場中糧食裝車地點不固定的現象。我廠生產的皮帶輸送機輸送平穩，糧食與輸送帶之間沒有相對運動，能夠避免對輸送糧食的損壞。
輸送帶的運行靠電動滾筒驅動，整機的升降與運行均為非機動.移動式膠帶輸送機適用于散狀物料或成件物品的短途運輸和裝卸工作（裝車輸送機）.采用鋼管結構，輕巧美觀，機動性好.轉動裝置為電動滾筒，并配有充氣輪胎和鋼輪兩種行走輪.機長10米以上傾角可調。
本糧食裝車用皮帶輸送機裝有行走輪，可在工作場如農場中所移動，其高度可在規定高度內調節。操作方便、效。大大提高工作效率。
皮帶式輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標準化等優點，廣泛應用于礦山、冶金等行業，用來輸送松散物料或成件物品，根據輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置型式的作業 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。

皮帶輸送機跑偏故障原因及處理方法
一、調整承載托輥組
皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。
二、安裝調心托輥組
調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶運輸機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
三、調整驅動滾筒與改向滾筒位置
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。

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河南 泥沙煤渣皮帶輸送機 檔邊爬坡皮帶輸送機

主營產品: 輸送機,提升機,撕碎機,吸糧機

曲阜興運輸送機械設備有限公司項目投資300萬元，占地面積360平方米，共有職工數15人，主要生產產品為U型螺旋輸送機、移動式皮帶機、斗式提升機、螺旋輸送壓榨機、螺旋提升機、帶式輸送機、輸送混料機、顆粒機，年產量：U型螺旋輸送機2000米、移動式皮帶機4500,米、斗式提升機2000米、螺旋輸送壓榨機100臺、螺旋提升機5000米、帶式輸送機4000米、輸送混料機300臺、顆粒機300臺。原材料主要有鋼板、圓鋼、槽鋼、電機、皮帶，年消耗：鋼板、圓鋼、槽鋼共計200噸、電機400臺、皮帶18000米。

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