膨化與成型
膨化前處理：混合好的原料通過螺旋輸送機送入膨化機的喂料斗內，在進入膨化機之前，可能需要對原料進行適當的預處理，如添加適量的水、蒸汽或油脂等，以調整原料的濕度和潤滑性，便于后續的膨化加工.
膨化加工：采用膨化機對原料進行擠壓膨化造粒，膨化機內的螺桿在旋轉時對物料產生強大的擠壓和摩擦力，使物料在高溫高壓下迅速膨化，形成具有一定形狀和大小的顆粒。膨化過程中，物料中的淀粉糊化，蛋白質變性，從而提高了飼料的消化率和適口性，同時也使飼料具有較好的漂浮性或沉降性，適合不同習性的魚類食用
切割成型：膨化后的物料從膨化機擠出時呈連續的柱狀，通過安裝在膨化機出口處的旋轉切割機，將其切割成所需尺寸的顆粒飼料
冷卻：干燥后的飼料溫度較高，需要進行冷卻，以防止飼料在儲存和運輸過程中變質。冷卻輸送機或冷卻機通過風機吹風等方式，降低飼料表面溫度，使其達到室溫左右，便于后續的包裝和儲存
篩選與包裝
震動篩選：經過上述加工工序后，飼料顆粒可能存在大小不均勻或有少量破碎的情況，通過震動篩對顆粒進行篩選，使顆粒均勻，同時可回收小顆粒或不合格的顆粒，減少浪費
制粒前準備
原料調質：在制粒前，需要對經過粉碎和混合的原料進行調質處理。調質的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體，調整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過程中更好地粘結成型，提高顆粒的質量和穩定性。一般情況下，物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%
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