隨著智能制造業(yè)自動化的不斷深入，現(xiàn)在融合了激光、自動化、機器視覺等多項技術，正在不斷突破傳統(tǒng)制造業(yè)的瓶頸，已廣泛應用于汽車、電子半導體、材料加工、航空航天、軌道交通、家用電器等制造業(yè)。而激光表面處理技術就是其中的重要組成部分。
目前，激光表面處理技術的發(fā)展有兩大趨勢：
一是升級創(chuàng)新現(xiàn)有加工技術，提和效率，推動自動化向縱深發(fā)展。
二是與其他技術相結合，構建新的智能自動加工應用領域，創(chuàng)造更大的產(chǎn)業(yè)空間。
而激光表面處理技術以你想象不到的方式活躍在新領域、新行業(yè)。
激光淬火是激光表面處理的一種方式。設備表面處理的主要目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。激光表面強化技術的應用大大提高了模具的表面性能。對于設備的關鍵零件，常規(guī)的熱處理方法主要是手工火焰淬火，具有很多局限性，如硬度低、易變形開裂、后續(xù)的深加工和校正等。激光淬火不僅可以解決上述問題，還可以在相同硬度下提高耐磨性和使用壽命，并且可以對難加工零件進行局部淬火。
輪盤是一種的機械設備，廣泛應用于汽車、航空航天、石油化工等領域。然而，輪盤在長期使用過程中，由于受到高溫、高壓、腐蝕等因素的影響，容易出現(xiàn)變形、磨損、裂紋等問題，影響其正常使用和精度。因此，輪盤修復成為了一個重要的技術問題。
輪盤修復的主要目的是恢復其形狀和尺寸精度，同時提高其表面硬度和耐磨性。修復過程中需要考慮到輪盤的材料、結構、使用要求等因素，選擇合適的修復方法和材料。
一般來說，輪盤修復可以分為以下幾個步驟：
一、準備工作
在修復前，需要對輪盤進行全面的檢查和測量，了解其材料、結構、使用要求等信息。同時，需要準備好修復所需的設備和材料，如磨床、銑床、車床、砂輪、修復劑等。
二、表面處理
表面處理是輪盤修復的重要步驟之一，包括除油、除銹、粗化等操作。在表面處理時，需要使用的清洗劑和粗化劑，將輪盤表面的油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)去除，同時使表面粗化，提高修復層的附著力。
三、激光淬火修復
激光淬火修復是一種的加工技術，可以顯著提高輪盤的硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命。
1、激光淬火輪盤加工的基本原理
激光淬火加工是一種利用高能激光束照射輪盤表面，使其快速吸收熱量并迅速冷卻的加工方法。在激光束的照射下，輪盤表面材料迅速加熱并達到熔點，然后快速冷卻，從而實現(xiàn)淬火效果。這種加工方法可以實現(xiàn)局部淬火，使輪盤的硬度和耐磨性得到顯著提高。
2、激光淬火輪盤加工的優(yōu)點
(1) 、提高輪盤的硬度和耐磨性：激光淬火輪盤加工可以實現(xiàn)局部淬火，使輪盤的硬度和耐磨性得到顯著提高，從而延長其使用壽命。
(2) 、降低成本：相比傳統(tǒng)的淬火方法，激光淬火輪盤加工不需要使用冷卻介質(zhì)，因此可以降低成本。
(3) 、減少變形：傳統(tǒng)的淬火方法可能會導致輪盤變形，而激光淬火輪盤加工可以控制熱量的輸入和分布，從而減少變形。
(4) 、快速加工：激光淬火輪盤加工具有快速、的優(yōu)點，可以在短時間內(nèi)完成輪盤的加工。
(5)、 環(huán)保：激光淬火輪盤加工不需要使用任何化學物質(zhì)或冷卻介質(zhì)，因此不會對環(huán)境造成污染。
激光淬火修復是輪盤修復的核心步驟，需要根據(jù)輪盤的實際情況選擇合適的修復方法和材料。激光淬火在修復施工過程中，需要控制好溫度、濕度、壓力等參數(shù)，確保修復質(zhì)量和精度。
四、后處理
后處理是輪盤修復的后一步，包括修整、拋光、檢驗等操作。在后處理過程中，需要使用的修整工具和拋光劑，將修復部位修整光滑，同時對修復部位進行檢測和驗證，確保其符合使用要求。
輪盤修復是一項技術性很強的工作，需要的技術人員和設備支持。在修復過程中，需要注意安全和環(huán)保問題，避免出現(xiàn)意外事故和污染環(huán)境的情況。同時，對于不同的輪盤和修復要求，需要選擇合適的修復方法和材料，確保修復質(zhì)量和效果。
激光淬火齒輪和齒圈，熱注入量小，齒輪或齒圈熱變形小，不降低齒輪精度，不破壞齒面表面粗糙度，激光熔覆技術可以直接修復斷牙。
激光淬火修復技術工藝步驟
(1)工藝流程:將大齒輪夾緊在激光加工機床上，清除齒輪齒面的油污和銹斑;在需要激光加工的齒面和軸頸部位噴涂吸光涂料，然后用激光加工程序?qū)X面(齒頂、齒根等)進行淬火。).
(2)淬火工藝參數(shù):激光淬火后的齒面硬度范圍可控制在HRC35— 45之間;硬化層的深度為0.4-0.6毫米;激光功率為2.0-3.5 kw;淬火速度為10–50mm/s，根據(jù)齒輪齒面、齒根和齒頂對材料表面硬度的不同要求，采用數(shù)控系統(tǒng)分段分區(qū)改變工藝參數(shù)，獲得相應的激光硬化層。激光淬火后，不回火，齒面表面粗糙度基本不變。
(3)激光熔覆的工藝指標:單層激光熔覆厚度可根據(jù)需要在0.2-2.5毫米之間調(diào)整。激光熔覆層的硬度可根據(jù)工件的要求在HRC 25-60之間調(diào)節(jié)。對于大型鋼齒輪，可以不預熱直接包覆。熔覆層均勻連續(xù)，無裂紋、氣孔等冶金缺陷。
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