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供應商	江蘇睿鋮金屬科技有限公司店鋪
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報價	面議
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所在地	江蘇無錫錫山區

產品詳細介紹

尿素熱解爐是 SCR 煙氣脫硝工藝中制備氨氣（NH?）的核心裝置，通過高溫分解尿素溶液生成脫硝所需的還原劑。以下是其詳細介紹：
結構組成
主要由爐體、加熱器、換熱器、噴嘴、沉積器、排氣管等組成。熱解爐結構還包括旋流入口段、穩定段和出口部件，尿素溶液通過噴嘴霧化后與高溫熱風混合。

尿素熱解爐特點
熱源選擇靈活，適配性強
可根據實際工況選擇電加熱、煙氣余熱（如鍋爐尾部煙氣換熱）、燃油 / 燃氣加熱等多種熱源：
電加熱：控制精度高，啟停方便，適合小型機組或調峰需求高的場景；
煙氣換熱：利用工業余熱，運行成本低，適合大型穩定運行的工業裝置（如燃煤電廠）；
燃油 / 燃氣加熱：可作為備用熱源，在緊急情況下保障熱解連續性。
產物純凈，利于脫硝反應
熱解產物主要為 NH?、CO?和少量水蒸氣，無其他雜質，進入 SCR 反應器后能直接與氮氧化物（NO?）反應，避免因雜質（如硫、氯等）導致催化劑中毒，延長催化劑使用壽命。

尿素熱解爐的應用核心是為 SCR 脫硝系統提供安全、靈活的氨氣來源，尤其在以下場景中更具優勢：
對安全性要求高（避免液氨 / 氨水風險）；
負荷波動大，需快速響應氨氣需求；
場地空間有限或環保標準嚴格。
隨著環保政策對 NO?排放要求的提升，其應用范圍正從電力行業向工業窯爐、垃圾處理等領域進一步擴展。

尿素熱解爐的脫硝效率（本質是其生成氨氣的穩定性和轉化率，進而影響 SCR 反應器的脫硝效果）受多種因素綜合影響，主要可分為熱解反應條件、設備設計參數及系統運行控制三大類，具體如下：
熱解反應核心條件
反應溫度
溫度是影響尿素熱解的關鍵因素：尿素在 350-650℃時能分解為 NH?和 CO?（反應式：CO(NH2) 2+H2O→2NH3+CO2）；
若溫度低于 300℃，尿素易生成三聚氰酸、縮二脲等中間產物，不僅降低 NH?轉化率，還可能導致管道堵塞；
溫度過高（超過 650℃），部分 NH?會被氧化為 NO?（如4NH 3+5O2→4NO+6H2O），反而增加污染物排放，降低脫硝效率。
尿素溶液濃度與質量
濃度通常控制在 50% 左右：濃度過高，溶液黏度大，霧化效果差，熱解不完全；濃度過低，會增加水分蒸發所需熱量，浪費能源，且可能導致熱解爐內溫度波動；
溶液純度：若含有雜質（如氯離子、重金屬），會污染熱解產物，導致 SCR 催化劑中毒，間接降低脫硝效率。
高溫熱風與尿素的混合狀態
熱風溫度與流量：需與尿素溶液流量匹配，確保熱解爐內整體溫度穩定在佳區間（如 350-500℃）；若熱風不足，會導致局部溫度過低，引發結晶；
混合均勻性：尿素溶液經噴嘴霧化后，需與高溫熱風充分混合，避免局部溫度偏差。若混合不均，部分液滴未完全熱解，會降低 NH?產量。

影響尿素熱解爐脫硝效率的核心邏輯是：通過控制反應條件（溫度、濃度、混合）、優化設備設計（霧化、流場）、穩定運行參數（負荷、稀釋風），確保尿素轉化為 NH?，且 NH?供應量與 SCR 反應器的 NO?處理需求匹配。實際運行中，需通過自動化控制系統（如 PID 調節）實時監控溫度、流量等參數，減少人為操作誤差，從而保障脫硝效率穩定。

尿素熱解爐的核心性能特點可概括為 “、安全、靈活但成本較高”。其快速響應和高安全性使其在對環保標準嚴格、安全要求高的場景（如城市周邊電廠、垃圾焚燒廠）中具有的優勢；而運行成本和維護需求則推動了技術改進（如低能耗噴嘴、智能溫控系統），以進一步優化其綜合性能。實際應用中，需結合具體工況（如機組規模、熱源條件、環保要求）評估其適用性。

尿素熱解爐性能特點
穩定的運行特性
溫度均勻性：爐體內部設計有合理的導流結構和加熱元件分布，確保尿素溶液霧化后與高溫煙氣或熱空氣充分接觸，避免局部溫度過高導致尿素分解不完全或生成副產物（如縮二脲、三聚氰胺等），影響脫硝效率。
抗干擾能力強：對尿素溶液的濃度波動、流量變化具有一定的適應能力，通過控制系統可實時調節加熱功率或熱煙氣流量，維持爐內穩定的分解溫度，出口氨氣濃度的穩定性。

尿素熱解爐性能特點
良好的安全性與環保性
防爆設計：尿素分解過程中不產生易燃易爆氣體，且爐體采用耐高溫、耐腐蝕材料（如不銹鋼）制造，并設置過溫保護、壓力監測等安全裝置，降低運行風險。
低污染物排放：相比液氨制備氨氣的方式，尿素熱解無氨泄漏風險，且分解產物僅為 NH?、CO?和水蒸氣，無二次污染，符合環保要求，尤其適用于人口密集區或對安全要求較高的場所。

尿素熱解爐憑借、穩定、安全、環保等特點，在火電、垃圾焚燒、化工等行業的 SCR 脫硝系統中得到廣泛應用，尤其在對安全性和環保性要求較高的場景中，是替代液氨蒸發制氨的理想選擇。其性能的優劣直接影響脫硝系統的效率和穩定性，因此在設計和運行中需注重溫度控制、霧化效果及加熱方式的合理選擇。