顏色可定制性能較高的屏蔽性,的防銹性能,附著力強。用途大中型鋼結構表面,基層的防銹運輸物流
環(huán)氧涂料是一種不含揮發(fā)性有機溶劑的環(huán)氧樹脂涂料，屬于高固體分涂料。它由環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質(zhì)顏料以及固化劑等組成，是雙組分涂料。這種涂料在涂裝前需要按比例配合兩組分，必要時熟化后進行施工，常采用熱噴涂或雙口噴槍噴涂。 無溶劑環(huán)氧涂料的主要特點包括環(huán)保、無溶劑、一道漆膜厚可達200-300 μm，以及耐腐蝕等。然而，它也存在一些缺點，如使用期限較短，漆膜較脆，且黏度較大。此外，無溶劑環(huán)氧涂料還具有良好的附著力、耐化學腐蝕性和物理機械性能，如高硬度、耐磨性和沖擊強度。 在施工方面，無溶劑環(huán)氧涂料需要采用設備，并且其漆膜干燥一般采用常溫干燥。對于絕緣材料的涂覆，則需要烘干。此外，施工前應做好表面處理，包括除油、除銹等，以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。 無溶劑環(huán)氧涂料廣泛應用于多個行業(yè)，如重防腐工程（如橋梁、管道、儲罐等）、工業(yè)地坪（特別是食品加工、制藥、電子等行業(yè)）、水處理設施以及海洋工程等。這些領域的應用主要得益于無溶劑環(huán)氧涂料的性能，如耐腐蝕性、耐磨性、耐水性以及良好的裝飾性。 總的來說，無溶劑環(huán)氧涂料是一種、環(huán)保的新型涂料材料，具有廣泛的應用前景和發(fā)展?jié)摿ΑｋS著人們對環(huán)境保護意識的增強以及技術的進步，無溶劑環(huán)氧涂料有望在涂料行業(yè)中占據(jù)更重要的地位。
環(huán)氧富鋅底漆組成： 組分一由水性環(huán)氧樹脂、高純度超細鋅粉、防銹顏料、填料、助劑、去離子水組成；組分二為水性脂肪族胺固化劑。 性能： 主要用于大氣環(huán)境中的鋼鐵防腐蝕、防銹； 水性環(huán)氧富鋅底漆具有陰保護、緩蝕、屏蔽三重防銹作用。 涂層致密性能佳，厚涂性能好。 以水為分散介質(zhì)，不然不爆，施工不污染空氣。具有環(huán)保、兩大優(yōu)勢。 適用底材： 水性環(huán)氧富鋅底漆適用于大氣環(huán)境下的鋼鐵構件防銹底漆。特別是腐蝕嚴重、長效防腐、高耐候涂裝等領域。 例如建筑鋼結構、集裝箱、橋梁鋼結構、鐵塔、護欄等。 噴砂處理至Sa2.5級的鋼鐵表面； 配套油漆： 水性環(huán)氧云鐵中間漆、水性丙，烯酸面漆。 水性環(huán)氧富鋅底漆在實干后，可配套溶劑型氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特別說明：水性環(huán)氧富鋅底漆不宜直接與醇酸、以及醇酸拼合的其他類型油漆配套使用，否則會發(fā)生鋅粉的皂化反應。
環(huán)氧富鋅底漆施工前有哪些準備工作 涂料在使用之前做好一定的準備工作，為后續(xù)的施工涂裝做好基礎。在工業(yè)防腐領域有著廣泛的應用，具有的陰保護作用，在鋼結構、橋梁、建筑、儲罐等多個領域表現(xiàn)出非常好的防護性。 環(huán)氧富鋅底漆涂裝之前進行嚴格的基材表面處理。鋼結構基材要除去雜質(zhì)、油污、灰塵等，可以采用溶劑擦洗的方式進行清理；然后采用噴砂工藝將表面處理到一定的粗糙度，粗糙度范圍在35-70m為宜，有利于環(huán)氧富鋅底漆附著。 表面處理完成后，鋼材表面暴露于空氣中，很容易發(fā)生再次銹蝕的情況，因此要求在4小時內(nèi)，對鋼材進行底漆的涂裝。如未能及時涂裝，產(chǎn)生了銹蝕，需要再次處理。 漆料的混合配比同樣需要認真對待。環(huán)氧富鋅底漆與固化劑嚴格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀釋劑，將漆料充分攪拌均勻，調(diào)節(jié)漆料粘度到適
組份型環(huán)氧防腐漆，由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、聚酰胺等成分組成，在重防腐及耐腐蝕要求較高的領域使用廣泛，該漆適用于鋼材、碳鋼、鑄鐵等基材。
產(chǎn)品特性
的防腐蝕、防銹性能，
較好的表面適應性，可配用低溫固化劑在-10℃環(huán)境下使用
推薦用途
適用于中等至嚴重腐蝕環(huán)境下的防護底漆，對鋼鐵長效防腐。
也可在維修配套中使用。
可與大部份涂料配套使用于：鋼結構、橋梁、機械設備、石化廠、電廠、工程機械、工業(yè)車輛、化工容器等工業(yè)領域
常見配套
底漆：HD-150環(huán)氧底漆
中涂： HZ-251環(huán)氧云鐵中間漆，HZ-252環(huán)氧厚漿中間漆
面漆：BM-335聚氨酯面漆，F(xiàn)M-385氟碳漆
技術參數(shù)
漆膜外觀
平整光滑，色澤均勻
閃點
25℃
比重
約1.32Kg/L
體積固含
54%
干燥時間
32℃
25℃
10℃
指觸干
30min
1h
2h
指壓干
2h
4h
8h
涂后道環(huán)氧類漆（短）
2h
2h
4h
涂后道其它漆（短）
6h
8h
16h
附著力（劃格法）
0級
耐水性
240h不起泡，不生銹
鹽霧測試
720h
耐化學品
48h
儲存和產(chǎn)品有效期
4-38℃，密封儲存于干燥陰涼處，遠離火源熱源。容器牢固密封。自發(fā)貨日期起，有效儲存期為12個月。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗確認，若合格可繼續(xù)使用。
表面處理
按SSPC-SP1標準，用溶劑清理底材表面的油脂、污物，然后噴砂、拋丸處理并達到ISO8501規(guī)定的Sa2級以上或用動力工具處理至ISO8501規(guī)定的St2級。或采用酸洗磷化處理達到相應的國家標準要求。
施工指導
施工方法
高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂
稀釋劑用量
無氣噴涂：5-15%；噴涂：20～50%；刷涂、輥涂：0～10%；
施工環(huán)境：
空氣溫度5℃～40℃，空氣相對濕度<85%
底材溫度：
露點溫度3℃以上避免水汽凝結
特點：
聚氨酯防腐涂料涂層耐磨性好、堅韌豐滿、色澤光亮、耐油、耐水、耐沸水、耐海水、耐酸、堿鹽類腐蝕和化工大氣，并具有良好的耐候性。
涂裝間隔：
23±2℃：短2小時，長3天；短6小時，長24小時
施工表面處理：
噴砂除銹sa2.5級，清除前道漆膜上的油污、灰塵等所有污物，漆膜上無酸堿和水份凝結。對固化已久的聚氨酯前道漆膜，漆膜需用砂紙打毛后才能涂裝。
涂裝方法：
噴涂、刷涂、輥涂
安全：
請注意包裝標簽上的安全事項。此外，還應遵守有關國家或當?shù)匾?guī)定的安全法規(guī)。避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，提供強力通風，施工時應戴好防護用具。
用量：
100um厚度用量0.3千克/平米。
固化劑比例：100:20
用 途：
適用于鋼結構、電廠、污水廠、交通、市政、油田、化工廠、油罐、網(wǎng)架等長效防腐涂裝。
環(huán)氧富鋅漆
產(chǎn)品規(guī)格：27.5千克/組
產(chǎn)品數(shù)量：不
包裝說明：25千克/桶
為避免浪費您的時間請參考我公司經(jīng)營范圍，是否有您需要的產(chǎn)品或 我公司主營:環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆、丙烯，酸面漆、玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、承攬玻璃鱗片防腐工程。
產(chǎn)品用途： 環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設施、建筑廠房等行業(yè)的鋼結構、設備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
產(chǎn)品組成： 由 ，環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑等配制而成。
顏色：灰色。
主要特性： 漆膜堅硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有陰極保護作用，能與大多防銹漆和面漆配套。
使用方法：
1）：基鐵、鋼結構表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標準。
2）：將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（ ）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網(wǎng)過慮，熟化30分鐘 既可進行涂裝。
3）：配合后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。在使用過程中，漆質(zhì)變稠，可用稀釋劑調(diào)整粘度。
4）：涂裝間隔時間為：5—20℃、8小時。 20—30℃、4小時。 30—40℃、2小時。
5）：配套上涂：環(huán)氧云鐵中層漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧面漆
注意事項要求： 表面處理 所有表面清潔、干燥且。應按照ISO8。
環(huán)氧富鋅底漆
一、產(chǎn)品組成及特性：
環(huán)氧富鋅底漆是由環(huán)氧樹脂為基料配經(jīng)聚酰胺、鋅粉、助劑而成。涂膜中鋅含量高，具有陰極保作用和的防銹性能，是性能的電化學保護涂料。
二、產(chǎn)品用途
環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金等行業(yè)的鋼結構、設備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
三、技術指標：
項目指標項目指標外觀灰色、平整在容器中的狀態(tài)攪拌均勻后無硬塊沖擊強度（kg·cm）50適用期（h）≥5 含鋅量（%） 30-70 耐污水浸泡 72h不起泡、不脫落柔韌性（mm）1環(huán)氧樹脂檢驗環(huán)氧樹脂存在干燥時間：表干（h）＜2附著力（劃圈法）1實干（h）24耐3%鹽水72h不起泡、不脫落
四、注意事項：
（1）涂裝前基鐵表面處理應達到Sa2.5級的標準，并保持基鐵干燥。陰雨天或相對濕度大于75%時，應停止施工。
（2）一次用不完的涂料按比例計量配制。并攪拌均勻，熟化30分鐘后使用，涂裝時經(jīng)常攪拌。
（3）本涂料的貯存保質(zhì)期為十二個月。超期應檢驗各項技術指標，符合指標要求的仍可繼續(xù)使用。
（4）本涂料應貯存在防涼干燥的庫房，運輸及貯存要遠離熱源、隔絕火源。施工時嚴禁煙火。
