精密伺服壓力機的工作原理
伺服壓力機是利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執行等多種功能,以及轉速具有良好可控性的特點,直接(或通過齒輪傳動)驅動沖壓機構,采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術,利用數字技術(以及反饋控制技術)控制伺服電機的運轉,可以地控制滑塊相對于電機轉角的位置,以便于控制滑塊的位置和速度,用一種沖壓機構實現為多種沖壓工藝而設定的適合的滑塊運動模式,通過編制不同的程序,實現工藝所需的各種滑塊運動曲線,獲得不同的工件變形速度,了工件質量,提高了模具的壽命,是一種環保節能型壓力機。
精密伺服壓力機的功能 程序模式 壓力模式 位移模式 時間模式 質量判定功能 在線質量檢測功能
參數報表儲存功能 伺服壓力機內置壓力傳感器,通過RS232通迅接口和計算機連接,壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機里(需安裝相關軟件)。以確保產品數據的可追溯性,有效控制生產質量。
液壓站又稱液壓泵站,電機帶動油泵旋轉,泵從油箱中吸油后打油,將機械能轉化為液壓油的壓力能,液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中,從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢,推動各種液壓機械做功。
液壓設備維修安全規范
高壓防護:
維修前釋放系統壓力:擰開油箱放油閥或操作卸荷閥(殘余壓力應<0.5MPa);
禁止在高壓狀態下拆卸元件(高壓油噴射速度可達 300m/s,可能穿透皮膚)。
油液安全:
接觸液壓油時佩戴耐油手套(避免皮膚長期接觸導致脫脂性皮炎);
廢油需容器收集,不可直接排放(環保要求廢油回收率≥90%)。
機械操作安全:
拆卸液壓缸時,先固定活塞桿(防止突然縮回夾傷);
高空作業維修液壓設備時,搭設穩固平臺(高度>2m 時需系安全帶)。
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