未來產品:納米陶瓷涂層平臺研發一揚正研發表面涂覆納米陶瓷層的鑄鐵平臺,陶瓷層厚度 20-30μm,硬度達 HRC60-65,耐磨性是普通鑄鐵的 4 倍。初步測試顯示,平臺表面磨耗量從 0.03mm / 年降至 0.007mm / 年,預計 2025 年量產,將為高磨損場景帶來革命性突破。
行業榮譽:多項認證加身一揚鑄業先后獲得 “高新技術企業”“中國鑄造協會鑄件金獎”“泊頭市質量” 等榮譽,其鑄鐵平臺通過中國計量科學研究院認證,檢測報告顯示精度指標均優于 GB/T 22095-2008 標準要求。
泊頭一揚鑄業:鑄鐵平臺領域的品質泊頭市一揚鑄業有限公司作為 “中國鑄造之鄉” 的核心企業,深耕鑄鐵平臺制造 15 年,專注于鑄鐵平臺、試驗平臺等產品的研發與生產。公司占地 40 畝,擁有 3 條自動化樹脂砂生產線,年產能達 8000 噸,其產品采用 HT300 灰鑄鐵鑄造,經兩次退火處理消除內應力,在機床制造、計量檢測等領域服務超 500 家企業,樹立了 “精密基準 匠心鑄造” 的品牌形象。
計量檢測案例:尺寸管控的關鍵環節某計量所使用一揚 0 級鑄鐵平板(平面度≤0.01mm/m)作為量塊檢定基準,配合光學計使用,使量塊檢定精度達到 ±0.5μm。該平板經中國計量科學研究院校準,數據符合 JJG 117-2013《平板檢定規程》要求,成為該所的核心計量標準器。
重型工件支撐:高承載能力的驗證一揚鑄鐵平臺的承載能力經嚴格測試:2000×3000×200mm 平臺可承受 20 噸靜態載荷,撓度≤0.5mm。某重型機械廠的平臺長期支撐 8 噸模具,使用 5 年后檢測,平臺變形量≤0.3mm,仍保持精密級精度,證明了其在重型工況下的可靠性。
鑄鐵平板的刮研工藝:手工與機械的結合一揚鑄鐵平板采用 “機械磨削 + 手工刮研” 工藝,刮研點密度≥25 點 / 25mm×25mm,確保工作面微觀平面度。某模具廠的 00 級平板經手工刮研后,表面微觀起伏≤0.003mm,用于精密模具研磨時,使模具表面粗糙度 Ra 從 1.6μm 降至 0.8μm,提升了注塑件的表面質量。
鑄鐵平板:精密加工的基礎保障一揚鑄鐵平板以平面度為核心優勢,00 級平板平面度≤0.005mm/m,適用于光學儀器等精度場景。平板經自然時效 2 年以上,內應力充分釋放,長期使用精度穩定。某航空發動機廠使用一揚 00 級鑄鐵平板作為葉片榫頭研磨基準,使榫頭接觸面貼合率從 85% 提升至 98%,滿足了發動機高轉速下的密封性要求。
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