在實(shí)際的具體操作情況中，我們要根據(jù)鋼板的厚度、材質(zhì)等綜合條件，來(lái)選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個(gè)原因。 在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據(jù)厚度的不同，可把鋼板分為薄板（0.2-4）、中厚板（4-60）和厚板（>60）。 其次要因地制宜，根據(jù)不同厚度的鋼板來(lái)提前制定好切割計(jì)劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時(shí)可以選擇剪板機(jī)，這樣不僅速度快，質(zhì)量也有，而且成本低。除了剪板機(jī)切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時(shí)容易導(dǎo)致其變形，切割材料品種有限，對(duì)技術(shù)的要求也相對(duì)更高一點(diǎn)。 然后是激光切割，這種方法成本相對(duì)較高一些，因?yàn)橐慌_(tái)激光切割設(shè)備的價(jià)格要其他設(shè)備，所以成本相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)有所提升。但是激光切割的精度很高，可滿足一些度要求較高的客戶需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿足厚度為20的鋼板切割。 后是水流切割，其切割范圍廣，度高，不易變形，更加環(huán)保，但是速度慢，能耗大，我們可以在切割時(shí)選擇視情況而定。

鋼板零割常用方法的對(duì)比。 1、水射流切割。 原理：利用高壓水成射流狀態(tài)，優(yōu)點(diǎn)：切割范圍廣，環(huán)保，缺點(diǎn)：速度慢，能耗大。 2.火焰切割。 原理：用可然氣體加助然氣體經(jīng)燃燒來(lái)切割板材，優(yōu)點(diǎn)：切割簡(jiǎn)單，成本低，缺點(diǎn)：切割薄板易變形，切割材料品種有限。 3、等離子切割。 原理：等離子是除固態(tài)，液態(tài)和氣態(tài)以外的另一種形態(tài)，是一種經(jīng)氣體電離成離子狀態(tài)，并處于高溫度下物無(wú)錫鋼板切割質(zhì)的形態(tài)，簡(jiǎn)稱離子弧。 優(yōu)點(diǎn)：能切薄板，不銹鋼及有色金屬，切割速度快。 缺點(diǎn)：切割有斜度，噪音大，煙塵多，紫外線。 在目前高速發(fā)展的過程中，我們?cè)谌魏喂ぷ骰蚴虑樯献非舐屎停绕涫窃诠I(yè)中，不僅關(guān)乎效率，更關(guān)乎工人的。 主要的是效益，使用鋼板零切技術(shù)的廠家，都是為了節(jié)省時(shí)間和基礎(chǔ)資金，利用好技術(shù)再多賺錢。

使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，鋼板如果加熱或者冷卻不均勻，那么材料內(nèi)部的應(yīng)力將使被切割件發(fā)生不同程度的彎曲或者移位，也就是切割熱變形，而具體的表現(xiàn)就是切割件的形狀發(fā)生扭曲，或者是切割尺寸有偏差。但是，由于這種應(yīng)力是沒有辦法完全的，所以只能通過一些措施來(lái)減少切割件的變形程度。 通常，鋼板從形成到切割車間之間，會(huì)有一段時(shí)間，在這段時(shí)間里，鋼板的表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，附著在鋼板表面。如果不掉，那么則會(huì)增加切割前預(yù)熱時(shí)間，降低切割速度，還會(huì)堵塞割嘴，從而減少割嘴的使用壽命，因此除去，一般是進(jìn)行除銹預(yù)處理。

在使用特厚鋼板的時(shí)候，經(jīng)常需要進(jìn)行特厚鋼板切割操作，那么在對(duì)這種板材進(jìn)行切割時(shí)需要掌握哪些技巧方法呢？ 在進(jìn)行特厚鋼板切割操作時(shí)，切割速度不可以過快，很多加工生產(chǎn)行業(yè)會(huì)遇到這樣的問題，就是在對(duì)特厚鋼板進(jìn)行切割時(shí)，為了加快速度，所以進(jìn)行這些工藝操作的過程中會(huì)忽視很多細(xì)節(jié)問題，這樣就容易產(chǎn)生廢件，有的板材會(huì)裂紋，所以對(duì)于特厚鋼板進(jìn)行切割時(shí)，一定要注意速度不可以過快，應(yīng)該以低速加工為主，這樣可以有效提升工作效率。 工作人員進(jìn)行特厚鋼板切割期間，還需要提前進(jìn)行預(yù)熱，有的板材在進(jìn)入切割流程之后容易出現(xiàn)裂紋的情況，有的時(shí)候是因?yàn)闇囟冗^低而導(dǎo)致的，所以針對(duì)這樣的情況就需要提前進(jìn)行預(yù)熱處理，工作人員可以先對(duì)板材進(jìn)行預(yù)熱，這樣板材的溫度會(huì)開始逐漸升高，接下來(lái)可以通過火焰來(lái)進(jìn)行切割，切割完成的材料出現(xiàn)裂紋的幾率很低，板材的質(zhì)量也有所。

根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)。一名有經(jīng)驗(yàn)的火焰切割機(jī)操作工對(duì)預(yù)熱時(shí)間的把握需要關(guān)注多個(gè)方面因素，例如切割板厚、切割燃?xì)?、切割速度、起火點(diǎn)位置等多種因素有關(guān)，綜合多方面因素調(diào)整預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)短。在預(yù)熱中。可根據(jù)實(shí)際預(yù)況，隨時(shí)增、減預(yù)熱時(shí)間的長(zhǎng)短。同樣。經(jīng)修改后的預(yù)熱時(shí)間將被記憶，下一次預(yù)熱時(shí)。將按修改后的預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱，為簡(jiǎn)化操作難度和操作控制，數(shù)控切割機(jī)對(duì)火焰切割預(yù)熱時(shí)間可人為設(shè)置時(shí)間長(zhǎng)短，具體操作是在數(shù)控系統(tǒng)后。選擇火焰切割方式后，將預(yù)熱時(shí)間以秒為單位輸入數(shù)值。在確定其他切割設(shè)置之后，割將在位置點(diǎn)火預(yù)熱。

針對(duì)被切割鋼材結(jié)構(gòu)而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵⑦_(dá)到切割要求的溫度，對(duì)鋼材結(jié)構(gòu)進(jìn)行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技術(shù)有火焰切割、水切割、等離子切割、數(shù)控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本低，操作簡(jiǎn)便，技述成熟，使用廣泛等特點(diǎn)，是目前工業(yè)中使用廣泛的切割技述，火焰切割指利用工業(yè)然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。目前使用的切割氣主要有乙炔，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，天然氣等。乙炔具有污染嚴(yán)重、對(duì)工作人員傷割大、易回火、造等缺點(diǎn)，現(xiàn)在國(guó)家已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對(duì)比較高。天然氣切割是近幾年發(fā)展起來(lái)的新技述，具有低碳環(huán)保、安全穩(wěn)定、成本低廉、氣源豐富等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)家大力推廣的技述，具有廣擴(kuò)的前景，普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達(dá)不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等）與燃?xì)獍l(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，經(jīng)崔化、活化、聚集熱量之后才能實(shí)現(xiàn)天然氣切割所要求達(dá)到的切割溫度。在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

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