為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產(chǎn)生干涉的風(fēng)險(xiǎn)，電鍍層厚度不能超過(guò)1/4螺紋基本偏差。標(biāo)準(zhǔn)表2給出了規(guī)定測(cè)量局部厚度和批平均厚度值的大數(shù)值。當(dāng)有些螺紋緊固件要求較高的抗腐蝕性能時(shí)，鍍層厚度大于表2數(shù)值，或零件螺距小于表2數(shù)值時(shí)，需要將電鍍前螺紋尺寸制出特殊的極限和公差。當(dāng)對(duì)特殊螺紋的公差限制在外螺紋接近小實(shí)體條件或內(nèi)螺紋接近大實(shí)體條件的范圍內(nèi)時(shí)，表2給出小螺距極限尺寸是適用的。當(dāng)對(duì)要求提供較大的基本偏差或在螺紋公差帶H的位置時(shí)，這是其他方法不能實(shí)現(xiàn)的，為了能提供較大的基本偏差，只有移動(dòng)整個(gè)螺紋公差帶。但是這可能明顯地削弱螺紋的嚙合強(qiáng)度。

螺紋緊固件在制造的過(guò)程(如：調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機(jī)加工(不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑而燒焦)等工序)和服役環(huán)境中，由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在低于屈服強(qiáng)度(合金的公稱強(qiáng)度)的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過(guò)程或儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴(yán)重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強(qiáng)度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機(jī)加工、磨削后，再進(jìn)行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。

以下緊固件產(chǎn)品電鍍后進(jìn)行去處氫脆處理：

①、性能等級(jí)大于或等于10.9級(jí)的螺栓、螺釘和螺柱;

②、硬度大于或等于372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件;

③、性能等級(jí)大于或等于12級(jí)的螺母;

④、自攻螺釘、自攻自鉆螺釘、自攻鎖緊螺釘?shù)缺砻娲阌差惥o固件;

⑤、抗拉強(qiáng)度大于或等于1000Mpa或硬度大于或等于365HV金屬?gòu)椥詩(shī)A等緊固件。

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  產(chǎn)品名：松不脫組合件

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  產(chǎn)品名：不銹鐵壓鉚螺母

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  產(chǎn)品名：碳鋼自鎖壓鉚螺母

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  產(chǎn)品名：不銹鋼壓鉚螺母,花齒螺母,滾花螺母,圓螺母

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  產(chǎn)品名：防松螺母