本產品om-5防腐涂料應有的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。
涂覆和使用本產品的一切工作都根據各種有關的衛生、安全和環保法規與標準進行。
如果對本產品是否使用有疑問，請與本公司技術服務部門查詢詳情。
技術參數：DL/T901-2004火力發電廠煙囪（煙道）內襯防腐材料
指標
粘度（涂4杯）≥S60
干燥時間：表干≤2
干燥時間：實干≤24
附著力，級≤（鋼板或與混凝土）1
柔韌性，mm≤1
耐沖擊性，kg cm50
耐酸性40%硫酸溶液浸泡40d
涂層無裂紋、氣泡、剝落
耐熱性（250℃4h)
涂層無裂紋、氣泡、剝落
耐水性（常溫浸水30d)
涂層無裂紋、氣泡、剝落
涂裝施工：
無氣噴涂：噴嘴口徑0.4mm-0.5mm，噴出壓力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀釋比例0-5%。
空氣噴涂：噴嘴口徑1.5mm-2.0mm，噴出壓力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀釋比例10%-15%。
建議涂裝道數：
無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。
前道配套：
OM-5煙囪防腐底漆
后道配套：
OM-5煙囪防腐面漆
施工條件：
底材溫度須3℃，相對濕度須小于85%。
被涂底材溫度低于0℃時，建議不能進行施工。
OM耐酸防腐底漆 煙囪防腐底 OM-5煙囪耐高溫涂料 脫硫防腐 耐酸耐溫防腐 煙囪煙道防腐
廊坊佐涂防腐設備有限公司生產：OM-5高溫耐酸煙道涂料，脫硫塔玻璃鱗片膠泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，環氧煤瀝青漆，乙烯基樹脂，環氧玻璃鱗片膠泥，雜化聚合物涂料等。
Om耐酸涂料熟化時間介紹：
熟化時間也稱之為誘導期，是Om耐酸涂料的一種特殊施工工藝，也是非常重要的一個技術要點。在涂料說明中，一般都會標注熟化時間，但是通常我們只看到一個時間，這種情況是不全面的，因為熟化時間與環境溫度的變化有關，溫度越高，熟化的時間越短；反之，則越長。（注：當需要不同溫度下的熟化時間，可以咨詢相關涂料公司，正常情況下都會提供）
在生產施工過程中，熟化時間是一個很重要的技術參數，要嚴格遵守，因為不按規定的熟化時間涂漆，涂層將會出現質量退化、流掛或其他方面的問題。涂料為什么要熟化或者也可不需要呢？這個問題其實與產品的配方或者原材料有關，主要涉及兩方面的影響：
1. Om耐酸涂料固化劑的影響
含較多游離胺的固化劑，在涂料混合后會產生很多游離胺，游離胺會很快浮到涂層的表面，并吸收空氣中的水分，導致涂層變色，影響涂層外觀；另外一方面，胺浮到表面后會降低主劑與胺的配比量，這樣總的化學反應量就減少，質量也會下降。所以為了避免大面積的胺浮出，涂料混合后應該在桶內進行熟化（預化學反應），并蓋上蓋子。含較少游離胺的固化劑，在涂料混合后會產生很少的游離胺，甚至不產生游離胺，所以往往只需要很短的熟化時間，或者不需要熟化時間。含聚酰胺的固化劑，聚酰胺的分子量通常較大，粘度較高，與環氧樹脂的混溶性不好，因此需要將環氧樹脂和聚酰胺先充分混合并靜置一段時間（熟化，預化學反應），讓兩者分子之間相互滲透以后，再進行噴涂，以達到佳性能。
2. 觸變性的影響
Om耐酸涂料的粘度直接影響涂層的厚度。涂料的粘度有很多因素影響，但是有一種叫觸變劑的助劑，對于改變涂料的粘度非常有幫助，這種助劑可以使靜止狀態下的涂料粘度升高，而一旦碰觸（一般指攪拌），粘度馬上就會降低。未加觸變劑的涂料，粘度由自身的粘度決定，當想要噴涂更高的膜厚時，往往很容易流掛，這種情況下就需要熟化（預化學反應）一段時間，讓涂料變得更粘稠后再噴涂，這樣就不容易流掛。加了觸變劑的涂料，自身雖然也有一定的粘度，但粘度還可以依靠觸變劑來掌控，當想要噴涂更高的膜厚時，往往不容易流掛。
熟化時間工藝既然這么重要，那么在實際施工中應該如何操作呢？下面就來說說實際中的一些操作流程：
1. 找到對應項目的油漆產品說明書。
2. 找出關于熟化時間的描述。產品說明書中的熟化時間通常只描述常溫下的（常溫指20~25℃），如果實際施工環境溫度與給定的不一致，那么要先找油漆公司獲取不同溫度下的熟化時間。
3. 領用油漆，并確定油漆的產品名稱和組分對應正確。
4. 油漆正確攪拌完成后，蓋上桶蓋（避免前面文章中提到的氨吸收空氣中的水分，影響涂層質量），按照規定的熟化時間進行等待。提供一個經驗：攪拌完之后，在桶蓋上面寫上攪拌結束的時間，這樣就不用去記熟化時間是否達到了。
OM耐酸涂料理論涂布率：
先描述一下涂料的涂布率概念，可以簡單理解為每平方米需要涂多少量的涂料，如0.25Kg/㎡，或0.25L/㎡。當然，也可以反過來理解，即每公斤或升可以涂多少面積，如10㎡/Kg，或10㎡/L。
涂布率有理論和實際之區分：
1、理論涂布率：在不考慮任何的損耗情況下，一定量涂料所涂布的面積，或一定的面積所需要的涂料量。
2、實際涂布率：在實際施涂過程中由于各種原因（如桶內未使用干凈、部分噴涂沒有達到待涂表面、膜厚施涂的比設計值高，等）導致涂料的使用量比理論值有所增加，在這種情況下計算的涂布率就是實際涂布率。
那么，為什么說“理論涂布率”這個技術信息比較重要呢？那是因為任何一個項目的涂料施工，都要計算使用量（在項目投標階段、項目確定后的涂料供應商招標階段、涂料施工前、項目涂裝施工結束后），而計算用量就要知道涂料的理論涂布率。這個理論涂布率數據，要到說明書中找，而且也肯定能找到。
計算理論涂布率：
OM耐酸涂料產品，大部分理論涂布率是以Kg/㎡為單位的，計算過程同樣是按照上面的公式，得到L/㎡的理論涂布率值，然后再乘以涂料的混合比重就得到了終結果。不過，對于計算以Kg/㎡為單位的理論涂布率，也可以直接用涂料產品說明書中給定的數據進行換算。但是這里面有一個問題，就是上面提到的 “如何校對涂料產品說明書中的理論涂布率是否正確” 的問題。
如果我們直接用涂料產品說明書中給定的理論涂布率來計算項目上設計干膜厚的理論涂布率，那肯定是能算到的，但是如果我們按照本文上面提到的兩步方法來計算（即：先算以L為單位的涂布率，再用比重來算以Kg為單位的涂布率），我們可能會發現計算結果與產品說明書中給定的理論涂布率對應不上，這就說明其中有數據不對（可能是寫錯了，但也有可能是人為）。
OM耐酸涂料是滾涂好還是噴涂好？
滾刷涂主要是一定的主動壓力和表面摩擦，利于良好的涂層或者底漆附著力，因為優良的擠壓潤濕作用，使得OM耐酸涂料和鋼材表面之間達到更好的接觸，而噴涂涂料特別是霧化粒子只附著于基層，很難潤濕或者進入低點，起不了滲透作用，附著力錨固行為幾乎為零。
所以在煙囪、煙道涂裝施工中，特別是經過噴砂作業后的表面涂覆底漆建議使用滾刷涂工藝，如果因為工程量大，沒有辦法解決非無氣噴涂機操作不可時，調整底漆粘度及使用合適的壓力比高壓無氣噴涂機，和槍嘴直徑，操作方式及噴距，角度都要非常到位，只能“濕碰濕”連續性施工，才能確保底漆附著力，避免涂層質量缺陷。具體施工方式選擇還需要現場試噴后確定。如果能夠采取滾刷涂還是滾刷涂作業，利于附著力及與下一道涂層的完好過渡。
氯化橡膠面漆佐涂油漆底漆面漆固化劑配套供應
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環氧陶瓷涂料工業陶瓷耐磨損飲用水容器涂料
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8710防腐涂料固體含量高適用于水箱水塔
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產品名：飲用水涂料,適用于飲水艙儲水罐,適用于水箱水塔,適用于輸水管道管廊,內外表面均可使用,食品加工設備使用,適用于食品儲存加工設備,船舶飲水艙可用
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OM5防腐涂料包裝鋼制煙囪耐高溫250度防腐漆佐涂
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