一效、二效、三效強制循環蒸發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下部的集鹽室。
吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程周而復始，實現水與鹽的終分離。
冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三效強制循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。
三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到后一效。效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。
同時，高鹽廢水經過由效到末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
三效蒸發器脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節能等優點，隨著化工產業的發展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發器脫鹽法的應用將越來越廣泛。
三效蒸發器應用范圍
三效蒸發器可應用于處理化工生產、食品加工廠、醫藥生產、石油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。
2、 三效蒸發器組成及原理
三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成（如圖所示）。三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。
高含鹽廢水首入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，將廢水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在正常液體沸點壓力下加熱至過熱。
加熱后的液體進入結晶蒸發室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。
廢水蒸發后的蒸氣進入二效強制循環蒸發器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。
三效蒸發系統優點
結構設計優化
三效蒸發器通常配有消泡裝置，可以防止物料跑偏，確保設備的穩定運行。
結構緊湊，占地面積小，便于安裝和維護。
資源回收
通過蒸發過程，三效蒸發器可以回收廢水中的有用成分，如有機溶劑等，提高資源利用率。
自動化控制
三效蒸發器可實現自動進料、液位及濃度控制，降低了操作難度和人工成本。
投資與運行成本
對比維度 三效蒸發設備 多效蒸發設備
設備投資 較低（結構簡單，效體少） 較高（效體多、管路復雜，需配套更精密的控制系統）
運行成本 中等（蒸汽消耗較高，但維護成本低） 較低（蒸汽消耗少，但真空系統和控制系統能耗略高）
占地面積 較小（結構緊湊） 較大（效體多，需更多空間布置設備和管路）
應用場景
對比維度 三效蒸發設備 多效蒸發設備
典型行業 - 化工高鹽廢水處理
- 中等濃度食品濃縮（如果汁粗濃縮）
- 制藥行業低黏度藥液濃縮 - 大規模水處理（如海水淡化）
- 高附加值熱敏性物料（如生物制劑、精細化工）
- 深度濃縮需求（如結晶前處理）
物料特性 適合處理黏度適中、有一定結垢傾向的物料 適合處理低黏度、易受熱變質或需節能的物料
設備組成
蒸發器：一般由三個相互串聯的蒸發器組成，每個蒸發器又包含加熱室和分離室。加熱室用于蒸汽與物料換熱，使物料升溫蒸發；分離室則用于實現汽液分離，收集二次蒸汽。
冷凝器：位于系統末端，用于冷凝三效蒸發器產生的二次蒸汽，使其變成液態水排出，同時維持系統的負壓，蒸發過程的順利進行。
真空系統：主要作用是維持末效（三效）的高真空狀態，降低溶液的沸點，提高蒸發效率，使二次蒸汽能夠在壓力差的作用下自然地從高壓效體流向低壓效體。
循環泵：部分設計中會有循環泵，用于維持物料在蒸發器內的流動，使物料能夠均勻受熱，提高蒸發效果。
除沫裝置：可防止物料在蒸發過程中產生的泡沫隨蒸汽一起排出，避免跑料現象，產品質量和設備的正常運行。
控制系統：可實現自動進料、液位控制、濃度控制等功能，確保設備穩定運行，降低人工操作成本，提高生產效率和產品質量。
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