液壓部分是驅動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機即進入自動保壓狀態；當油壓降至電接點壓力表調定的下限值時，柱塞泵重新啟動以過濾所需工作壓力；回程時，按下“回程”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開；按下“拉板”按鈕，機械手自動往復拉板，當拉完后一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關被觸動，機械手自動回程，當機械手回至起始位置時，觸動行程開關而自動停止。
操作方法
1.合上電源開關，電源指示燈亮。
2.按“啟動”按鈕，啟動油泵。
3.將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
4.按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。
5.暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
6.關閉進料閥，停止進料。
7.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
8.啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。
9.檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環。
在使用壓濾機的過程中，一定要用力均勻適當，而且不能出現嚴重碰撞的情況，因為內部是有一定的密封空間，如果出現了這樣壓力不均衡的情況，其實非常容易出現設備內部的故障。所以廂式壓濾機如果是出現了不正常的震動情況，很有可能是和內部用力不均衡有一定的關系。
壓濾機設備有很多不同的零部件，在運行過程中其實有一些零部件可能會出現松動的情況，雖然看似問題不大，但是如果不能及時進行檢查和處理，也很有可能會導致設備的震動產生，甚至是可能會導致一些嚴重故障的產生。所以每個月的基礎檢查，還是要注意一下零部件的基礎固定情況，其實簡單的固定就可以避免問題的產生。
當濾板數量少于規定數量時，禁止廂式壓濾機開始工作，以免損壞壓濾機的機械部件。進料前檢查濾板的分布，不應全部折疊濾布，以防意外大泄漏。濾餅卸下后，濾板應緊密包裝整齊。濾布的選擇滿足過濾墊的過濾技術要求。新的濾布應在生產前收縮，開口直徑應小于濾板的孔徑。當濾板匹配時，孔和板孔應該相對同心。布應靠近管壁，否則過濾不清，過濾速度慢，布桶破裂，無法達到預期的過濾效果。在壓濾的初始階段，當在濾布上形成濾餅時，濾液將變得清澈。如果濾液混濁或澄清并混合，則可能濾布受損或分配孔偏離板孔。此時，應關閉閥門或停止進料更換濾布。
清洗隔膜壓濾機時，我們通常可以使用手動方法。輕輕地從板框上取下過濾器，并將其浸泡在水中。如果用溫水浸泡，效果會更好。浸泡一小時后，你可以用手反復擦拭，并加入洗滌劑。你也可以用刷子，這是一種常見的家用鞋刷，輕輕刷濾布雜質。刷牙后，用清水沖洗。
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