作業原理
一般銑刨機由發動機、車架、銑削轉子、銑削深度調節裝置、液壓元件、集料輸送裝置、轉向系及制動系等組成。
銑削轉子是銑刨機的主要工作部件,它由銑削轉子軸、刀座和刀頭等組成,直接與路面接觸,通過其高速旋轉的銑刀進行工作而達到銑削的目的。銑刨機上設有自動調平裝置,以銑削轉子側蓋作為銑削基準面,控制兩個定位液壓缸,使所給定的銑削深度保持恒定;
其液壓系統用來驅動銑削轉子旋轉、整機行走、輔助裝置工作等,一般為多泵相互立的閉式液壓系統,工作時互不干擾且可靠性較高;
有的銑刨機根據需要安裝傾斜調整器,用來控制轉子的傾斜度;一般大型銑刨機都有由傳送帶和集料器組成的集料輸送裝置,它可將銑削出的散料集中并傳送至隨機行走的運載汽車上,輸送臂的高度可以調節并可左右擺動,以調整卸料位置。
銑刨機規格、型號不同時,其結構、布置也略有區別,但基本工作原理相同或相似。銑刨機動力傳動的路線:發動機→液壓泵→液壓馬達、液壓缸→工作裝置。
銑刀軸應該每日檢查,如果上面磨出的槽超過刀軸直徑的25%,則要更換。一般來說,刀軸的壽命是鎢鋼銑刀壽命的一半。從平方面積來說,其壽命為,銑 刨深度5mm 時約350-500 平方米。但是請千萬注意,有很多因素會影響到刀軸的壽命,因此要每日檢查;
一般來說,銑刀開裂非常少見,如有發生,通常說明有下列情況:a:銑鼓上的銑刀排列不規則;b:單次銑刨太深;c:使用不合適的銑刀來去除不同類型的路面;d:銑刨表面的強度過大;
銑鼓如果保養得當,通??墒褂?個月。在更銑銑刀或做保養時,檢查銑鼓的中心軸條是否有裂縫,軸套孔是否變成橢圓形,焊縫處是否有裂縫,如果發現任何損壞,須更換新鼓;
確定驅動系統的形式是全液壓、機械或者履帶式、輪式;銑刨輪直徑以及銑刨深度,表明銑刨輪的工作方向是逆銑還是順銑。刀座系統要作為標準件裝配,易于隨時更換,刀頭能快速更換,還要準備符合施工工程需要的灑水裝置和回收料的輸送裝置。
用戶應盡量選購標準設備與系列設備,這樣做的好處是易于熟悉設備,便于維修服務與備件儲備,可以明顯地降低銑刨機的使用成本。系列銑刨機的發動機、機械傳動系統、銑刨原理、工作系統、液壓元件、操縱機構及輪胎等,都具有很高的通用化程度,可以大大減少備件庫存,其操作、保養和維修方法也有著的相似性,駕駛人員和維修人員在熟悉一種規格的銑刨機之后,就可以很容易地掌握其他規格的同系列銑刨機,地提高工作效率。
在機器未工作前應做的檢查工作:
1、檢查油箱油位;檢查冷卻液的液位;檢查液壓油位,防止滲漏;檢查刀頭和刀座的工作狀況;檢查冷卻器的清潔和滲漏情況;檢查集料皮帶和卸料皮帶張力以及是否跑偏;檢查發動機油底殼的油面位置。
2、檢查驅動裝置的鏈條張力,使之與特定的應用情況和路面狀況相適應。
3、檢查卸料皮帶的鋼繩以及鉤環的固定、縛牢,如發現破損應及時更換,否則會給人身安全和機器本身帶來危害。
4、檢查轉向系和制動系是否靈活、可靠。
5、檢查銑刨鼓刀頭是否、完好、安裝牢固,銑刨鼓安全罩應裝置良好、完整有效。 6、做好準備工作,起動發起機。隨后讓發動機怠速暖車運轉,此時應檢查各儀表的顯示值及發動機運轉情況。待發動機冷卻水溫度達到60℃時銑刨機便可起步,駛入作業現場。
作業后的安全操作注意事項
1、作業后銑刨機應停放在平坦、安全的地方。停放時提起銑刨鼓,脫開銑刨檔,發動機怠速運轉5min后熄火,并對銑刨機實施駐車制動。
2、打開銑刨鼓安全罩,進行清理。檢查銑刀,如有損壞應予以更換。
3、維護過程中操作人員應佩戴必要的防護用具。
4、維護工作應在發動機停止運行的情況下完成。
5、清潔機身時,不得使用易燃材料。
主要技術指標
1、發動機功率。功率越大,銑刨效果越好。
2、刀軸數量和刀片數量。數量越多銑刨深度和效率越高。
3、機器自重。越重越好,可以避免機器跳動。
4、皮帶,好是采用同步帶,和汽車上相同技術,這樣動力不會損失。
軸承直徑,如果需要在高標號混凝土上面使用的話,好選擇直徑大于 18MM 的軸承,否則容易變 形斷裂
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