智能監測平臺:工業 4.0 的創新融合一揚研發的智能鑄鐵平臺內置應變傳感器和 5G 模塊,可實時監測載荷分布和變形數據。當某區域應力超過閾值時,系統自動報警并推送至管理平臺。某智能工廠應用后,平臺相關故障預警時間從 24 小時縮短至 10 分鐘,設備利用率提升 12%。
試驗平臺:科研檢測的載體一揚試驗平臺針對科研檢測需求優化設計,工作面硬度 HB190-240,可承受頻繁的工件裝卸和儀器安裝。平臺表面壓制網格線(間距 100mm×100mm),便于試件定位。某高校材料實驗室使用一揚試驗平臺進行金屬拉伸試驗,平臺的高剛性確保了載荷傳感器的測量精度,實驗數據重復性誤差≤1%。
采購指南:一揚的選型服務一揚提供免費現場勘測和選型咨詢,根據使用場景的精度要求、載荷大小、環境條件等參數推薦優方案。某軌道交通企業經一揚工程師評估,選用 0 級鑄鐵平臺搭配花崗巖導軌,使轉向架尺寸檢測精度提升 40%,比自行選型節約成本 30 萬元,驗證了選型的價值。
鑄鐵工作臺:車間生產的平臺一揚鑄鐵工作臺采用模塊化設計,標準規格 600×800mm 至 3000×6000mm 可選,可根據車間布局靈活組合。工作臺面開設 T 型槽(槽寬 18mm/22mm),適配 M16-M24 螺栓,方便安裝夾具和設備。某機械加工廠的鑄鐵工作臺配合虎鉗使用,使零件裝夾效率提升 50%,被工人稱為 “車間生產的得力助手”。
鑄鐵平板的刮研工藝:手工與機械的結合一揚鑄鐵平板采用 “機械磨削 + 手工刮研” 工藝,刮研點密度≥25 點 / 25mm×25mm,確保工作面微觀平面度。某模具廠的 00 級平板經手工刮研后,表面微觀起伏≤0.003mm,用于精密模具研磨時,使模具表面粗糙度 Ra 從 1.6μm 降至 0.8μm,提升了注塑件的表面質量。
防腐蝕處理:特殊環境的解決方案針對潮濕或腐蝕性環境,一揚提供多層防腐方案:普通車間采用鐵紅環氧底漆 + 聚氨酯面漆(干膜 150μm);化工車間使用玻璃纖維布增強環氧涂層(總厚度 300μm);海洋環境則熱鍍鋅(鋅層 85μm)+ 氟碳面漆。某沿海造船廠的平臺經 5 年鹽霧考驗,涂層完好率達 90%。
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