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環氧富鋅底漆為雙組份涂料，組分一由環氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。
高含鋅量 環氧富鋅底漆采用鋅粉生產，鋅粉含量高，可有效保護底材，大的增強防腐特性 陰保護 較高含量的鋅粉具有陰保護作用，起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用 可焊接性 帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷 強附著力 漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常的附著力，涂層不脫落，粘附牢固 配套性能 環氧富鋅底漆作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統，涂層兼容性好 緩蝕保護 鋅粉于腐蝕介質發生反應，生產致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材起到緩蝕作用
包裝規格：甲組份：25公斤；乙組份：2.5公斤。 閃點：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 鋼材表面：噴砂達瑞典標準Sa2.5級；或動力除銹至St3級。粗糙度Rz=40～75 m。
配套體系： 中間漆：環氧中間漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡膠等面漆。 底材溫度應不低于5℃并3℃，相對濕度＜80%； 鋅鹽：富鋅底漆長期暴露在空氣中，會形成鋅鹽；后道油漆涂裝前完全去除；較長的涂裝間隔（7天以上）時
推薦涂裝環氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。 去除鋅鹽：在已經產生鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物； 高溫：在高溫季節施工時容易發生干噴，為防止干噴現象發生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；
環氧富鋅底漆組成： 組分一由水性環氧樹脂、高純度超細鋅粉、防銹顏料、填料、助劑、去離子水組成；組分二為水性脂肪族胺固化劑。
性能： 主要用于大氣環境中的鋼鐵防腐蝕、防銹； 水性環氧富鋅底漆具有陰保護、緩蝕、屏蔽三重防銹作用。 涂層致密性能佳，厚涂性能好。 以水為分散介質，不然不爆，施工不污染空氣。具有環保、兩大優勢。
適用底材： 水性環氧富鋅底漆適用于大氣環境下的鋼鐵構件防銹底漆。特別是腐蝕嚴重、長效防腐、高耐候涂裝等領域。 例如建筑鋼結構、集裝箱、橋梁鋼結構、鐵塔、護欄等。
噴砂處理至Sa2.5級的鋼鐵表面；
配套油漆： 水性環氧云鐵中間漆、水性丙，烯酸面漆。 水性環氧富鋅底漆在實干后，可配套溶劑型氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特別說明：水性環氧富鋅底漆不宜直接與醇酸、以及醇酸拼合的其他類型油漆配套使用，否則會發生鋅粉的皂化反應。
環氧富鋅防銹底漆
【主要組成】該產品是以中分子環氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和無鉛溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為聚酰固化劑的雙組份自干涂料。
【主要特性】富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分的防銹性能；漆膜硬度高；耐高溫，不影響焊接性能；干燥性能超群；高附著力，良好的機械性能。
【主要用途】主要用于鋼鐵底材防銹
【執行標準】HG/T3668-2009
【配套用漆】各色聚氨酯漆，各色環氧面漆，各色氯化橡膠防面漆，各色丙烯，酸聚氨酯面漆，氟碳面漆
一，環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產品，該漆自然干燥快、耐水性能、附著力強、防腐蝕能力強等特點。該產品防腐性能、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。適用于儲罐、集裝箱、鋼結搆、鋼琯、海洋平臺、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環境的底涂層等
環氧富鋅底漆是工業防腐涂裝中常用的底漆產品，特別適用于鋼結構項目的施工，環氧富鋅底漆屬于重防腐蝕涂料，在市場經過多年的應用表現出的保護特性。環氧富鋅底漆的用量非常大，涂裝鋼材、橋梁、建筑等，取得的防腐效果。
作重防腐涂層的配套底漆，有陰極保護作用，適用于儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環境的底涂層等。
二、產品用途
環氧富鋅底漆為雙組分涂料，包括主漆和固化劑，并配套環氧稀釋劑。環氧富鋅底漆由環氧樹脂、鋅粉、助劑和溶劑組成，固化劑為聚酰胺固化劑，主漆與固化劑混合配比為19:1。
三、主要特性
1、陰極保護
鋅粉為活潑金屬，作為底漆與鐵直接接觸，在腐蝕介質存在條件下三者形成原電池效應，因為鋅的電位更低，更容易失去電子，將電子傳遞給鐵從而避免鐵被腐蝕，即犧牲陽極保護陰極的電化學防腐機理。
2、緩蝕作用
鋅作為犧牲陽極形成的氧化產物對涂層具有封閉作用，產生的鋅鹽具有一定惰性，結構致密，能夠阻隔腐蝕介質浸入。
3、自修復作用
環氧富鋅底漆涂層部分損傷，銹蝕不會從損傷處向周圍擴散，加強了對底材的保護作用。
4、附著力強
在經過噴砂或拋丸處理的鋼材表面附著力。
5、機械性能強
漆膜耐沖擊、耐磨損、涂膜強韌。
6、配套性
環氧富鋅底漆可以與環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等配套涂裝。
四、設計用途
環氧富鋅底漆主要用于重防腐領域的防腐涂裝，適用于ISO 12944-2《色漆和清漆-防護漆體系對鋼結構防腐蝕保護 第二部分：環境分類》的所有環境，包括C1很低、C2低、C3中、C4高、C5-I很高(工業)和C5-M很高(海洋)。
環氧富鋅底漆可涂裝于各類鋼結構、橋梁工程、海洋工程、港口碼頭、管道、建筑、石化、市政工程等，作為底漆發揮強效的防腐作用。環氧富鋅底漆適合用于鋼材、鑄鐵等表面，不適合用于不銹鋼、鋁合金、鋁材和鍍鋅鋼材表面
水性環氧涂料
【主要組成】水性環氧樹脂、進口顏填料、功能性助劑、以水做主要溶劑等材料，采用的工藝精制而成，具有漆膜硬度好、光澤高、對不同的金屬與非金屬底材有著的附著、對各種底漆也有良好的附著等特點。
【產品用途】主要用于工業機械設備、五金家電、農用機械等金屬基材的防護用水性環氧漆。
【主要特征】 1、光澤高、硬度好、附著力好、柔韌性好2、耐凍融、耐水、耐溶劑擦拭性優良3、水為稀釋劑，不易燃燒，安全環保4、揮發性有機物含量低，空氣污染小
【執行標準】HG/T4759-2014
【主要特征】
細度：≤40
不揮發物含量：可協商≥40%
表干時間：≤4h
實干時間：≤24h
耐沖擊性：≥40
附著力：1級
彎曲試驗：3mm
耐水性：96小時，無異常
耐鹽霧：240h不起泡，不脫落，無裂痕
耐老化：300h不起泡，不脫落，無裂痕
【包裝規格】15kg/桶；20kg/桶
【施工工藝】 1、可采用、刷涂、噴涂方法施工，若原漆粘度偏高可適當加入少量清水，加水量不宜超過10%，應邊加邊攪拌，漆液均勻。
2、施工時，嚴禁與其它涂料及有機溶劑混合以防變質，施工結束，所用器具應立即用清水沖洗，以防干固，剩余漆應密閉保存，若有干皮，影響使用，可在用前用100目絲網過濾。
【貯存方法】
1、產品有效貯存期12個月，貯存在陰涼通風處，貯存溫度：5－35℃。
2、運輸時防嚴寒、日光曝曬和雨淋。
氧富鋅底漆
一、產品組成及特性：
環氧富鋅底漆(三組分)是由環氧樹脂為基料配以聚酰胺、鋅粉、助劑而成。
漆膜中鋅的含量高，具有陰極保護、緩蝕、屏蔽三重防銹作用，是性能的電化學保護涂料。
環氧富鋅底漆中金屬鋅含量可以達到70%-80%，提供較好的防腐效果。
鋅粉與腐蝕介質接觸生成致密鋅鹽，形成屏蔽層，有減緩腐蝕的作用。
**鋅粉表現出陰極保護特性，具有電化學防腐的保護作用。
二、產品用途：
環氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設施、建筑廠房等行業的鋼結構、設備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
鋼鐵的腐蝕包括化學腐蝕和電化學腐蝕，其中重防腐領域都屬于電化學腐蝕的范疇，環氧富鋅底漆區別于普通防腐底漆，能夠提供較好的電化學防腐作用。作為長效的陰極保護底漆，配套涂裝體系尤為重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中間漆和防護面漆，以及達到設計要求的涂裝膜厚。
環氧富鋅底漆不可涂裝與不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鋼材等表面，很難達到較好的附著力，且漆膜容易脫落。該漆對基材要求較為嚴格，進行噴砂處理，鋼材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂裝。
三、使用方法：環氧富鋅防銹漆 環氧富鋅漆底漆 環氧富鋅漆價格 環氧富鋅漆面漆
1）：基鐵、鋼結構表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標準。
2）：將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（鋅粉）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網過慮，熟化30分鐘 既可進行涂裝。
3）：配合后的涂料須在八小時之內用完。在使用過程中，漆質變稠，可用稀釋劑調整粘度。
4）：涂裝間隔時間為：5—20℃、8小時。 20—30℃、4小時。 30—40℃、2小時。
四、技術指標：
外觀 灰色、平整 在容器中的狀態 攪拌均勻后無硬塊 適用期h
≥8
沖擊強度（kg . cm） 50 柔韌性（mm） 1
環氧樹脂檢驗 環氧樹脂存在
干燥時間
表干、實干(H) 24、72h
附著力 ≤ 1（劃圈法） 耐3%鹽水 不起泡、不脫落
理論用量（g/㎡） 220—230 不揮發分子金屬鋅量含量 80%以上
五、注意事項：環氧富鋅底漆國標廠家價格
1）：涂裝前基鐵表面處理應達到Sa2.5級的標準，并保持基鐵干燥。陰雨天或相對濕度大于75%時，應停止施工。
2）：一次用不完的涂料按比例計量配制。并攪拌均勻用80目篩網過慮，熟化30分鐘后使用，涂裝時應間歇攪拌,使涂料始終處于懸浮狀態。
3）：本涂料的貯存保質期為十二個月。超期應檢驗各項技術指標，符合指標 要求的仍可繼續使用。
4）：本涂料應貯存在陰涼干燥的庫房，運輸及貯存要遠離熱源、隔絕 火源。 施工時嚴禁煙火。
一、組成：該產品是由環氧樹脂，有機溶劑，助劑，鋅粉等組成成份一，固化劑為成分二，兩組份分裝供應。
二、特性：該產品防腐性能、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用，可用作車間預涂底漆，不影響焊接性能，此產品也可作為防銹底漆使用。
三、用途：主要用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設備及所有噴砂后的底材。
四、技術指標：
項目
指標
漆膜顏色及外觀
灰色，平整光滑
柔韌性
1 mm
沖擊強度
50kg/cm2
附著力
1級
耐鹽水性
一周不生銹
干燥時間
實干
24h
表干
2h
五、施工參考：
1 基材表面建議采用噴砂除銹，除銹等級應達到GB/T8923規定的Sa2.5 級； 施工條件受限制時，可采用手工除銹（應達到St3級）或化學除銹。經處理的表面應無油污、無銹跡、無雜物，干燥清潔并及時涂裝，粗糙度達到40～70微米。噴砂后的4小時內務必涂漆。底材溫度須露點以上3℃，相對濕度須大于50%；該漆宜噴涂。若粘度過大可用稀釋劑稀釋至施工粘度即可，切勿亂用稀釋劑。
2、由于鋅粉比重較大，易沉淀，使用前應用電動工具將漆的沉淀物全部攪拌后，按比例加入固化劑再充分攪拌，并放置10分鐘后使用。為避免鋅粉沉淀，施工時應不斷攪拌。配好的漆應在6小時內盡快用完，以免時間過長膠化而浪費。
3 待底漆干燥至少24后涂裝下道漆，涂裝間隔不超過一周，否則長時間暴露易返銹。
