碳化爐
將預氧化絲(或酚醛原絲)碳化的裝置,以連續化爐為主,間歇爐即為預氧化爐,靠提高溫度進行。
碳化爐簡介
連續碳化爐皆為臥式,但有兩類
(1)長絲束采用與臥式預氧化爐相似的爐體結構,但因停留時間短,多采用幾道不同溫度的狹縫式加熱板狀長爐,絲束不與加熱面相接觸;
(2)非織造物或氈狀預氧化絲,可選用上述碳化爐,但若碳化溫度不高也可在輸送帶式爐內進行。
各碳化爐皆設有惰性氣體進出口。
平時在使用碳化爐之前,需要先對設備進行檢查,這個時候需要檢查設備的風機轉動是否靈活,以及元件的工作狀態有無異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現象,如果冷凝器漏水的話,需要及時進行維修處理。碳化設備在運行期間需要在密封狀態下進行,所以工作過人員也要檢查設備各個部位是否存在密封效果不佳的情況,其中爐門是非常關鍵的部位,也是在使用設備之前要檢查的位置。
低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術、用于可燃固體廢物(垃圾)處理的新型碳化技術設備。它的基本工作原理是在碳化爐內通以少量經磁化的空氣,使被處理的可燃固體廢物熱分解,再將所產生的熱量用于固體廢物進行持續碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化,從而降低了碳化所需能量,所以提高了碳化效率。工作時爐內溫度控制在250℃~280℃,從而基本上避免了二惡英的產生。碳化過程無需任何燃料,是一種環保節能的全新設備。
可燃固廢投入碳化爐持續碳化,8-12小時即可處理完全,產生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰,體積減量化達到99%以上。低溫碳化爐使用了多項專利技術,在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物,具有減量、低能耗、投資少、占地小等優勢。
低溫碳化爐產物可再利用
將投入的可燃生活垃圾,通過處理后變為1/100的碳化陶瓷灰(如果金屬類等不能處理的垃圾混入的話,將會保留原狀被排放出來)。陶瓷灰可以用于建筑材料、保溫材料、以及用于農業肥料。
低溫碳化爐低運行成本
低溫碳化爐內是通過碳化離子對廢棄物進行分解處理,處理過程不需要任何燃料。爐內溫度保持250度左右,處理時間一般為8小時-12小時左右。
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