氣力輸送系統又稱粉體輸送系統，應用范圍不限于以下行業及特需工藝：鐵路、海運、生物能、鑄造、煙草、污泥、鉆井、食品、半導體、電池、橡膠、鑄造、玻璃、建筑、定量加注（水泥、鋼鐵、食品、化工、紡織、污水等）、超細粉（顏料、鈣粉等）、靜電粉體工藝、吸潮粉體工藝、固密相（巧克力、催化劑、藥品、樹脂、超精硅等）、超磨粉體（硅、砂等）、大容重粉體（有色粉（礦）等）、超300度粉體輸送工藝、21Bar以下背壓（反應釜、料倉等）粉體輸送工藝、易爆粉體工藝、防爆區粉體輸送工藝、不同容重粉體混合物輸送工藝、長距離粉體輸送工藝、復合式粉體輸送（機械、氣力、皮帶、蒸汽、水力（谷物）等）工藝。
氣力輸送系統又稱粉體輸送系統在工業生產中，粉體材料的制備和加工是的關鍵工序，早期的粉體投料主要以人工投料為主，會產生安全、環保及職業衛生等方面的問題。隨著技術的不斷發展，以及工業自動化、機械化水平越來越高，人工投料的方式逐步被淘汰，采用粉體輸送設備投料成為化工行業發展的必然趨勢
化工行業中的粉體產品種類多，粉體產品的粒子特性（如粒徑、密度、形狀、硬度和脆性），以及散料特性（如堆積密度、粒徑分布、空隙率、流動性、透氣性、存氣性/去氣性、休止角、內摩擦角、壁摩擦角、滑動角、可壓縮性、黏性、吸潮性、含水率、溫度、靜電特性、熱敏感性和自然分解等）各不相同，化工特性又涉及可燃性、 爆炸性、腐蝕性和毒性等，這些限制了部分粉體輸送設備在化工行業的推廣應用。
正壓氣力輸送設備以前在電廠輸灰裝置中應用較多，其密閉輸送、易于布局等特點以及近年來國家對環保的要求促使其在化工行業逐步得到推廣應用。不過粉體儲存和氣力輸送過程中產生的靜電及其消除問題仍舊沒有完善的理論體系，尚需進一步的研究。
粉體氣力輸送系統通過管道輸送粉體物料。輸送廠家使用常見的組件有：物料引入點、管道、接收點和氣流移動裝置，但系統的具體性質和容量因模型的不同而不同。粉體氣力輸送系統管道的靈活性使得它們可以安裝在現有的空間，因為它們可以圍繞著設備設置。 設計良好的粉體氣力輸送系統是一種實用、經濟的運輸材料的方式，可以有效的從一個點到另一個點，輸送效率比械系統更高。粉體氣力輸送系統在許多行業中都很常見，因為它們提供了一種具有成本效益的和減少物料損失的方式來處理散裝物料。今天輸送廠家帶您深度解析輸送系統，輸送系統有多種形式，可根據特定行業的需要使用。 粉體氣力輸送系統可以用于粉狀，顆粒狀原料輸送的工業領域。
氣力輸送有哪些優勢？
1.可實現散料輸送，，降低包裝和裝卸運輸費用，降低成本; 2.輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產車間的布置也比較容易;
3.在輸送過程中可以實現多種工藝操作，如混和破碎、分級、除濕干燥、冷卻除塵和某些化學反應;
4.全封閉管道輸送，無粉塵飛揚、無泄漏，環境衛生條件好，還能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以輸送物料的質量。
5.設備簡單，輸送管道能靈活布置，輸送距離長，占地面積小，甚至可以充分利用空間，設備的投資和維護費用少;
6.輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，維護保養方便，還可實現
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