電鍍電源經歷了四個發展階段:
(1) 直流發電機階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大.已經被淘汰。
(2) 硅整流階段是直流發電機的換代產品,技術十分成熟,但效率低,體積大,控制不方便。目前,仍有許多企業使用這種電鍍電源。
(3) 可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源,具有、體積小、調控方便等特點。隨著核心器件——可控硅技術的成熟與發展.該電源技術日趨成熟,已獲得廣泛應用。
(4) 晶體管開關電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當今為的電鍍電源,它的出現是電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、、性能、紋波系數穩定.而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖電鍍電源是發展的方向,現已開始在企業中使用了。
電鍍設備是電鍍行業的一大發明和創新,電鍍設備的出現,標志著電鍍行業的一大進步和發展前景。電鍍設備打破了傳統的線材電鍍方法和方式,電鍍設備是只有一臺立的機床來完成不同材料、不同直徑大小的線材電鍍。相比較以前的線材電鍍來說,電鍍設備具有投資少、耗材少、見效快、環保等優點。
以前的工廠都配有很多的機器,因為一臺機器設置的材料直徑不一樣,切不同直徑的材料要拿到相應的機器上對應調整才能切出來。現在的電鍍設備科方便了,它就在一臺機器上就能完成不同直徑材料的切割,它的技術含量高,人們空余根據自己的需求自己調節直徑,就在一臺電鍍設備上就能夠完成。 電鍍設備方便、簡潔,而且它的價格也非常合理,適合了時代發展的需要,是人類生產力提高的表現。
隨著現代制造業的迅猛發展,電鍍加工的規模越來越大,對產量和效率的需求也越來越緊迫.手工生產早已經不能滿足大生產的需要,因此,現代電鍍的一個特點就是采用全自動或半自動生產線進行生產。
全自動電鍍生產線的控制系統現在已經采用PC機控制,將確定的工藝流程編程后輸入電腦,即可進行全自動的控制。 電鍍生產線產量雖然大,但要經常變換產品的電鍍加工。這時不僅上、下掛具是人工操作,而且起槽和轉槽的流程都是人工操作控制開關來完成.而半自動線由于變通性強,而又有較率和產能,因此半自動線生產是當前國內電鍍生產線中的主流設備。 當將滾鍍機連成一條生產線時,也可以由自動控制系統來進行控制而形成自動或半自動滾鍍生產線.滾鍍生產線在標準件生產和電子連接器配件生產中有著廣泛應用,并且其自動化程度將越來越高。
化學鍍是一種自催化還原工藝。當鍍液中有細小固體微粒時,則成為催化還原中心,鍍液中的本含量就不高的主鹽金屬離子,不是在工件上而是在這些微粒上很快還原而消耗掉,鍍液會很快失效而報廢。只有及時通過過濾去除這些微粒,才能或延長化學鍍液的使用壽命。
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