鋼筋混凝土排水管外觀質量檢測有哪些？
混凝土管員與大家解說以析：
鋼筋混凝土排水管的性能優勢:鋼筋混凝土排水管有磨損力的固體如灰塵、粉末、纖維、屑片和顆粒，氣體和液體環境，極度抗磨損且底層有鋼絲加強管子強度，或是不加鋼絲;非常耐高壓、真空和抗壓縮，高的軸強度，非常流暢物質，彎曲半徑約等于外徑，良好的抗化學性，可排靜電。
鋼筋混凝土排水管露筋外觀質量檢測:
（1）、目測管體表面有無露筋;
（2）、用鋼卷尺測量露筋的長度。
鋼筋混凝土排水管分為，平口鋼筋混凝土排水管、承插口鋼筋混凝土排水管、柔性企口鋼筋混凝土排水管，管徑大小內經200-2000mm，各種規格庫存充足。
鋼筋混凝土排水管性能特點：
（1）、強度及易彎曲的有機結合：特的雙波紋結構有效的提高了產品的外壓強度，排水系統不會受外界壓力變形而影響排水效果；
（2）、經濟型：與同口徑其它排水管相比較，其售價較低；
（3)、排水安全性：孔口位于波谷，由于波峰和過濾織物雙向作用，孔口不易堵塞，了透水系統暢通；
(4)、耐腐蝕性：與軟式彈簧排水管相比，塑料不易銹蝕。
混凝土與鋼筋混凝土排水管具有抗外壓強度高、耐久性好、使用壽命長、生產成本低、制作方便、價格便宜等的優勢，在國內外城鎮建設、市政公路建設、農田水利建設、電力和鐵路工程建設及綜合管廊建設中得到廣泛應用，發揮了的作用。
混凝土水泥管芯模振動生產工藝容易出現的質量
混凝土水泥管芯模振動生產工藝容易出現的質量問題及解決方法
目前我國生產排水管主要有離心工藝、懸輥工藝、立式振動工藝、芯模振動工藝。為從根本上避免生產工藝本身帶來的質量問題，質量，較高的生產效率，降低生產成本，針對產品規格，充分利用生產工藝本身的優點，選用佳的生產工藝，生產出的產品。芯模振動工藝是內、外模垂直豎立于地坑內的底托盤上，布入管模的干硬性混凝土受到內模高頻振子產生的強大振動力的作用，使混凝土混合料液化，充滿管模和排出空氣，逐漸密實；管子的上端部配有定型環，由液壓力輕微搓動碾壓，密實成型。芯模振動工藝制管是在強大激振力的作用下使混凝土密實成型。芯模振動生產工藝在控制不好的情況下極易造成裂縫、表面粗糙、氣孔、麻面、沉降、空腔、外壁脫落等問題，那么產生問題的主要原因有哪些，怎么解決這些問題呢？帶著這些疑問水泥管廠家帶您一一了解。
一、水泥管芯模振動生產工藝容易出現的質量問題及解決方法
1、裂縫
芯模振動混凝土管在距插口端200～300mm 的范圍內，內、外壁都易出現環向裂縫；此外，在管身的平直段有時也會出現環裂或縱裂。管子端口環裂，對于頂管工程，降低管子的允許頂力，容易產生工程事故，是頂管工程的隱患。靜停過程中混凝土下沉會產生沉降環裂，間隔均勻，與鋼筋間距相似，嚴重的會內外裂透。接下來詳細描述產生裂縫主要的8點原因。
（1）鋼筋骨架不符合規定要求：
a、 鋼筋骨架整體剛度差，有漏焊、脫焊現象；雙層鋼筋之間的連接不牢固，骨架兩端沒有密纏；在插口成型碾壓時，碾壓力通過混凝土傳力致鋼筋骨架，碾壓釋放后，環向筋局部反彈，插口附近產生環裂。
b、縱向鋼筋長度不同、骨架插口端不平整，在插口碾壓搓口時，縱向鋼筋受力不均，脫模后由于鋼筋回彈作用，鋼筋復位，使插口處混凝土破壞產長短不一的環向裂縫；
c 、骨架承口端不平整，與骨架的軸線不垂直，造成管體內上下混凝土保護層偏差，易產生管子彎曲，甚至開裂。
d、 縱向鋼筋直徑偏細；在設計要求的碾壓力下，整個鋼筋骨架剛度不足，無法承受碾壓力的作用，骨架變形下沉，造成管體破壞、甚至坍塌。
e 、鋼筋骨架尺寸不準，有橢圓度，致使保護層厚度不均，有的部位保護層太小，插口碾壓時，碾壓力通過混凝土傳遞到鋼筋，碾壓釋放后環向筋局部反彈，產生插口附近出現環裂或部分環裂。此時應調整鋼筋骨架直徑至管子混凝土保護層厚度的合理尺寸。
混凝土排水管施工質量問題分析與防治
管道基槽開挖要嚴格按標準要求施工，基礎混凝土澆筑的支撐要符合要求。水泥混凝土拌制應用機械攪拌，材料級配正確，控制水灰比。在雨季澆筑混凝土時，應降低水灰比，嚴格控制拌合物坍落度，準備好防雨措施。做好每道工序的質檢，未達到標準寬度、厚度的應返工重做等。
排水管道鋪設的質量優劣不僅影響自身功能的發揮及使用年限，而且對道路完好、環保要求等都有直接的影響。
混凝土管施工人員，現就排水管道鋪設中的一些常見質量問題進行分析，并提出防治措施。
一、管道基礎
(一)現象
1、管道基層混凝土澆筑后起拱、開裂甚至斷裂。
2、邊線不順直，寬度、厚度、強度不符合設計要求。
3、安管前沒有清洗平基、澆筑管座前沒有鑿毛。
混凝土管
(二)原因分析
1、槽底土質松軟，含水量高，地下水、泉眼、污水沖刷等。
2、混凝土強度不夠，基座強度不足，不符合設計要求，混凝土養護齡期不夠。
3、管道基礎穿過地震斷裂帶及地基上為可液化土地段。
4、挖土操作不注意修邊，產生槽底寬度不足。采用機械挖土，極易造成折點或寬窄不一。
5、測量放線人員工作出現差錯。
(三)防治措施
1、管道基槽開挖要嚴格按標準要求施工，基礎混凝土澆筑的支撐要符合要求。
2、水泥混凝土拌制應用機械攪拌，材料級配正確，控制水灰比。在雨季澆筑混凝土時，應降低水灰比，嚴格控制拌合物坍落度，準備好防雨措施。做好每道工序的質檢，未達到標準寬度、厚度的應返工重做。
3、如果遇土質不良、地下水位高，采取人工降水措施或修復井點系統，待水位降到槽底以下時，再重新澆筑混凝土。
4、基礎混凝土局部起拱開裂時應進行局部修補，鑿毛接縫處洗凈后，補澆高一個強度等級的混凝土。
二、管道接口滲漏
(一)現象
當排水管道交付使用后，出現管道接口滲漏，致使覆蓋土層流失，導致沉降、管道斷裂等現象。
(二)原因分析
1、在排設混凝土承接管時，承口坐漿不飽滿。使用砂漿的配合比不符合要求，強度不夠，但使用時間已超過45min。
2、管道接口未充分濕潤養護。混凝土管材本身質量差。
3、由于施工單位管理不嚴，監理檢查不嚴，全部或個別漏掉備管不封堵。
(三)防治措施
1、對所有的管材嚴格檢驗，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，管口有無缺陷，發現上述問題應予剔除。
2、凡采用剛性接口的，應用清水將管口洗凈，并保持濕潤。有毛口的要鑿凈，所用砂漿或細石混凝土的配合比應符合設計規定。
3、發現裂縫、起殼、脫落等情況，應鑿處后重新按程序施工。
4、質量檢查人員和竣工驗收人員應注意檢查，彌補漏洞。
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