收塵極表面的粉塵隨液體形成液膜流下，經底部集液槽收集后排出設備，完成清灰過程。清灰液體可循環使用，或直接接入廢水處理系統。這種方式消除了干式電除塵的二次揚塵問題，同時能溶解吸收煙氣中的酸性物質和部分重金屬，實現 “一設備多凈化” 的效果。
噴淋系統的作用是保持收塵極濕潤、清除極板上的粉塵，并調節設備內部濕度。主要由噴淋泵、管道、噴嘴及液位控制裝置組成：
噴嘴：分為螺旋噴嘴、扇形噴嘴，材質多為碳化硅或聚四氟乙烯；
噴淋方式：包括頂部噴淋、間斷噴淋，部分設備采用 “溢流 + 噴淋” 復合方式，確保極板無干區。
垃圾焚燒煙氣成分復雜，含二噁英、重金屬（汞、鎘）和飛灰，濕式電除塵設備在布袋除塵器之后進一步凈化，可將粉塵濃度降至 5mg/m3 以下，同時吸附部分二噁英（通過液體吸收），確保排放達標。
在制藥、電子、食品加工等對粉塵和微生物要求嚴格的行業，濕式電除塵可去除空氣中的超細粉塵和氣溶膠，保障生產環境潔凈；在噴涂、印刷行業，可捕集揮發性有機物（VOCs）形成的氣溶膠，減少大氣光化學污染。
參數監控：實時監測電場電壓、電流、煙氣流量、進出口粉塵濃度、噴淋壓力等參數，確保在設計范圍內運行。若電壓驟降、電流突增，可能是極板短路，需立即停機檢查；
噴淋系統調節：根據煙氣含塵量調整噴淋頻率，確保收塵極表面液膜均勻。定期檢測噴淋水質，避免硬度超標導致水垢；
廢液處理：實時監測廢液 pH 值，通過添加石灰乳中和至 pH6-9，再經沉淀池去除懸浮物和重金屬，達標后回用或排放。
材料創新
開發新型耐腐蝕、低成本材料，如石墨烯改性玻璃鋼（提高強度和耐腐蝕性）、陶瓷基復合材料（耐溫 > 400℃），降低設備制造成本和維護頻率；研究自清潔涂層（如超疏水涂層），減少極板結垢，提高清灰效率。
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