塑料截止閥是使用廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中、低壓，而且適用于高壓塑料截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。塑料截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。塑料截止閥的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運(yùn)行時，密封可靠性不強(qiáng)。
常開塑料截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。 某些介質(zhì)，在塑料截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。
塑料截止閥工作原理：
塑料防腐截止閥靠旋轉(zhuǎn)手輪，使閥桿上升和下降帶動閥瓣作平行于介質(zhì)流向的直線位移達(dá)到啟閉的目的。塑料防腐截止閥手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)，工作介質(zhì)由閥瓣下方通道進(jìn)入，此時，該施加的密封力等于或大于密封面上所產(chǎn)生的比壓和介質(zhì)向上的作用力之和。塑料防腐截止閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。塑料防腐截止閥優(yōu)點(diǎn)：工作行程小，啟閉時間短。密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。 歡琪塑料防腐截止閥流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。調(diào)節(jié)性能較差。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
塑料截止閥特點(diǎn)及用途：
1、閥門與管路連接采用內(nèi)螺紋式結(jié)構(gòu)；
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長；
3、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便；
4、介質(zhì)進(jìn)、出該閥門的方向可根據(jù)標(biāo)識方向選擇，具有單向截止作用。
塑料截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥內(nèi)時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
電動截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、單閥座設(shè)計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機(jī)械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠。
6、密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達(dá)到自清潔的目的。
7、閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。
8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。
9、閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。
10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時防腐蝕、使用壽命長。
電動截止閥安裝注意
1、安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，嚴(yán)格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。
2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。
3、電動截止閥盡量垂直安裝，閥桿向上。
截止閥
截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時.流量已達(dá)到大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和介質(zhì)等各種類型流體的流動。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。
廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下，所以安裝時有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運(yùn)行時，密封可靠性不強(qiáng)。
截止閥作為重要的截斷類閥門之一,在航空航天領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。作為航天設(shè)備的重要元件,截止閥實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)輸送、截止、調(diào)節(jié)等功能,其密封性能直接影響到航天設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。研究典型截止閥密封特性的影響因素及影響規(guī)律,對閥門密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計具有意義,從而提高閥門的密封性能和可靠性。
電動截止閥（故名思義就是電動的截止閥）是一種利用閥桿來提升和驅(qū)動閥頭，從而改變閥瓣與閥座之間的距離，實(shí)現(xiàn)啟閉控制的閥門。截止閥是化工生產(chǎn)中廣泛使用的一種閥門。截止閥在生產(chǎn)中主要用于水、蒸汽、壓縮空氣等管道的控制，但不適用于粘度高、易結(jié)晶的材料。判斷在用閥門啟閉狀態(tài)的主要方法是觀察閥桿露出閥蓋的高度，從而控制閥門的運(yùn)行。閥桿與閥蓋連接處可能有空隙，易發(fā)生介質(zhì)泄漏，可用填料密封解決。
安裝電動截止閥主要有三種方法，這三種方法分別為法蘭連接、螺紋連接和焊接。
電動截止閥安裝時注意要點(diǎn)：一）電動截止閥在安裝前應(yīng)做閥體的泄漏檢查，以確定閥門無缺陷，填料箱無泄漏缺陷。二）如果電動截止閥的閥桿操作不能用手完成，可以用F扳手代替，但在F扳手不能打開的情況下，不要用加長扳手強(qiáng)行打開和關(guān)閉，以免損壞閥門引發(fā)安全事故。三)中壓蒸汽管道采用電動截止閥時，開啟前應(yīng)將凝結(jié)水排除，然后對管道進(jìn)行蒸汽預(yù)熱，預(yù)熱壓力保持在0.2～0.3Mpa之間。其目的是避免溫度和壓力突然變化引起的密封損壞，并在確定穩(wěn)定狀態(tài)后將壓力調(diào)整到所需水平。
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