充裝量充滿啟動(dòng)方式電磁啟動(dòng)工作壓力2.5MPA工作電壓DC24V工作電流1A
系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
A.根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙檢查設(shè)備安裝到位；
B.氣體滅火主機(jī)回路線，各模塊箱的監(jiān)視/控制線要連接到位，所有接入到氣體滅火設(shè)備的外線做好標(biāo)示、記錄。
C.所有受氣體滅火控制的設(shè)備，如風(fēng)閥、風(fēng)機(jī)等受控設(shè)備在和氣體滅火模塊連接前，是之前調(diào)試好的設(shè)備，且提供給氣體滅火連接端子是無(wú)源的干接點(diǎn)。
D.事先領(lǐng)好各個(gè)防護(hù)區(qū)及鋼瓶間房門鑰匙，方便氣體滅火調(diào)試人員隨時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況。
2、邀請(qǐng)主管部門一起進(jìn)行鋼瓶外觀、壓力測(cè)試、聯(lián)動(dòng)測(cè)試、檢測(cè)報(bào)告等驗(yàn)收；
3、認(rèn)真檢查鋼瓶組各部分的狀況是否正常。
為運(yùn)輸貨物的來(lái)回運(yùn)輸購(gòu)買運(yùn)輸保險(xiǎn)，保險(xiǎn)金額為合同價(jià)格的110%；
2、車廂內(nèi)不得沾有油脂污染物及強(qiáng)酸殘留物；
3、裝車時(shí)要檢查瓶頭閥瓶頭帽，注意保護(hù)氣瓶閥門，防止撞壞。車下人員須待車上人員將瓶放妥后，才能繼續(xù)往車上裝瓶。在同一車廂不準(zhǔn)有二人同時(shí)單往車上裝瓶。
4、鋼瓶裝卸時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁碰撞、拋擲、溜坡或橫倒在地上滾動(dòng)等。搬運(yùn)時(shí)不可把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶瓶頭帽脫落；
5、卸車時(shí)，木托包裝及紙木箱包裝采用叉車卸貨；
6、儲(chǔ)存：鋼瓶區(qū)安排在離庫(kù)門較近的地方，以便縮短運(yùn)距和減輕工作量；
7、儲(chǔ)存區(qū)環(huán)境要求:避免陽(yáng)光直射，相對(duì)濕度30%～70%，環(huán)境溫度00C～400C
新瓶充裝
l 氣瓶檢查，氣瓶鋼印是否在有效使用范圍內(nèi)，將鋼瓶倒置，從鋼瓶口插入氣管至瓶底，用0.4-0.5MPa氮?dú)獯祾邭馄?分鐘。
l 先將虹吸管裝在瓶頭閥，然后將瓶閥按要求裝上氣瓶并緊固（有瓶閥護(hù)套的，先將護(hù)套支座裝上）。
l 根據(jù)瓶閥規(guī)格將充裝接頭裝上，用集裝格氮?dú)鈱?duì)氣瓶充壓2.5-3.0MPa，以檢漏液對(duì)瓶頸，氣瓶閥各接口進(jìn)行檢漏。檢漏正常，釋放氣瓶?jī)?nèi)的氮?dú)猓浦脸溲b區(qū)域待充。
l 每天充裝前用砝碼檢查校正電子秤，看是否在精度范圍內(nèi)。如有異常，排除故障后才能用于充裝稱重。
l 氣瓶在上電子秤前先將氣瓶噴射口用堵頭堵住。
l 將處理好的氣瓶移上電子秤進(jìn)行稱重，并做好記錄。
l 原料桶稱重，測(cè)壓(壓力不足的需用氮?dú)庋a(bǔ)壓，然后再稱重)，并做好新領(lǐng)用原料桶重量，補(bǔ)壓氮?dú)庵亓康挠涗洝Ｅc充裝系統(tǒng)做好充裝連接。
向供應(yīng)商索取送貨單及原料檢驗(yàn)報(bào)告
2.現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣(液體)分析原料純度,，要求純度≥99.5%。以熱導(dǎo)色譜儀作為檢測(cè)儀器，采用面積歸一法進(jìn)行定量。
3.現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行原料中含水量檢測(cè)，要求含水量≤100ppm（V/V）。以水份儀作為檢測(cè)儀器。
4.將供應(yīng)商提供的原料檢驗(yàn)報(bào)告及取樣檢測(cè)記錄合并作為二氧化碳滅火劑原料質(zhì)量記錄進(jìn)行存檔。
二．液泵和純化器的啟動(dòng)和停止
1.液泵啟動(dòng)，開啟液泵的液相和氣相閥門先預(yù)冷10分鐘左右，然后啟動(dòng)液泵。
2.純化器啟動(dòng)，開啟純化器的進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁路閥。待充裝結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)口閥門，進(jìn)行放空。
三．純化過程的監(jiān)測(cè)
1.每天在二氧化碳滅火劑充裝前，進(jìn)行抽樣分析合格后方能進(jìn)行充裝。
2.純化器啟動(dòng)后，從純化器的出口進(jìn)行取樣分析，經(jīng)過純化裝置的二氧化碳純度≥99.5%，含水量≤15ppm（V/V）后，才能進(jìn)行鋼瓶充裝。
若經(jīng)過純化器后的二氧化碳純度、含水量不符合要求，禁止充裝。按純化裝置的再生操作規(guī)程進(jìn)行再生，待純化器再生后，再次取樣分析，純度、含水量達(dá)到要求才能進(jìn)行充裝。
四. 二氧化碳滅火劑的充裝
1.開啟所有電子秤，并用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)每臺(tái)電子秤進(jìn)行校對(duì)，并做好記錄，《電子秤校驗(yàn)記錄》。
2.將經(jīng)干燥處理過后保壓的鋼瓶置于電子秤上，正確連接好充裝系統(tǒng)與鋼瓶適配器。
3.打開鋼瓶適配器及充裝系統(tǒng)放空閥，對(duì)鋼瓶卸壓。
4.關(guān)閉充裝系統(tǒng)放空閥，打開真空泵對(duì)鋼瓶進(jìn)行抽真空處理，抽真空至5kpa以下。
5. 關(guān)閉真空閥。開啟充裝系統(tǒng)二氧化碳?xì)庀嚅y，充裝0.5～0.7kg二氧化碳，對(duì)鋼瓶進(jìn)行清洗放空，重復(fù)一次。
6.卸下充裝接頭及適配器，對(duì)鋼瓶及閥門稱重。
7.將電子秤置零，設(shè)置充裝上限報(bào)警值。
8.啟動(dòng)二氧化碳液體泵，打開充裝液體閥門，適當(dāng)開啟回流閥，對(duì)鋼瓶進(jìn)行充裝。
9.當(dāng)二氧化碳充裝至設(shè)置值，迅速關(guān)閉充裝閥，關(guān)閉二氧化碳液體泵。
10.鋼瓶卸下充裝排頭，并作好記錄，《二氧化碳滅火劑充裝記錄》。
氧化碳滅火劑例行檢驗(yàn)
1.1完成充裝后用檢漏液對(duì)所充氣瓶的瓶頸處進(jìn)行初檢。
1.2通過復(fù)秤對(duì)所充氣瓶的充裝量進(jìn)行瓶瓶復(fù)檢。
1.3外觀檢查無(wú)缺陷。
1.4按檢驗(yàn)規(guī)則每批次抽取20%或不少于5只瓶組（取較大者）對(duì)所充氣瓶進(jìn)行二氧化碳滅火劑的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)。
1.5純度分析，以熱導(dǎo)色譜儀作為檢測(cè)儀器，采用面積歸一法進(jìn)行定量，要求純度≥99.5%。
1.6含水量分析，以水份儀作為檢測(cè)儀器，要求含水量≤20ppm（V/V）。為確保產(chǎn)品的一致性，產(chǎn)品的水分含量應(yīng)以送檢樣品為基準(zhǔn)，不得大于送檢樣品的含水量。
1.7對(duì)整批次產(chǎn)品進(jìn)行氣密性檢查，采用水池浸泡檢漏。
1.8經(jīng)檢驗(yàn)分析合格后的產(chǎn)品，根據(jù)要求填寫二氧化碳滅火劑合格證上的基本信息。
1.9按部位粘貼合格證，整理各工序的原始記錄資料歸檔，成品入庫(kù)。
1.10按檢驗(yàn)規(guī)程：如有1瓶某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)不符合要求，再按抽檢比例分析，仍有不符合要求的，則實(shí)行瓶檢或視為整批次不合格。不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
2.二氧化碳滅火劑確認(rèn)檢驗(yàn)
二氧化碳滅火劑的確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：純度≥99.5%
