石灰投加裝置意義?
1. 調節ph值
2. 混凝沉淀作用,使 SS等混凝成塊沉淀下來,一般和PAM配合使用
3. 去除特定酸根離子。溶液的ph呈堿性就能使酸根離子沉淀下來,達到去磷去硫的目的
石灰投加裝置產品特點?
1. 基本進出能力:粉料倉的貯存能力從5m3至150m3;石灰粉的制備能力從5―10000kg/h:石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h(濃度百分之10)。
2. 連續式全自動配制,粉料給料機帶調速裝置,給料量調節范圍廣,石灰乳液配制濃度更好。
3. 可選的振打器或破拱器,可以使石灰下料更順暢。
石灰卸料:當料倉內石灰粉不足時,通過物料儀報警提示。石灰粉一般通過密閉式的罐車運輸,罐車配有氣力卸料系統,采用真空吸料,通過密閉管路經料倉上方進料口進入料倉內。與此同時,需啟動除塵設備,對進料過程中產生的粉塵進行收集,避免排入大氣。當料倉內物料位到達設定的高位時,發出報警信號,此時可停止卸料。
插板閥:可阻斷給料機與物料間的聯系,便于在給料機維護時隔斷物料,同時也起到降低給料機所受壓力的作用,延長其使用壽命。給料前,要提前打開給料機,使其運行平穩后,然后再開啟插板閥,物料通過打開后的插板閥均勻卸料。卸料完畢,關閉插板閥,給料機在傾斜物料干凈后再將其關閉。插板閥的啟閉有手動和自動兩種方式。
一般石灰罐車來了以后,把罐車上的膠皮軟管和料倉上的進料管連接起來,打開電控柜,點擊控制面板上的震動器開關,這時倉頂除塵會間接啟動。然后打開罐車上的出料閥門,這時罐車里的石灰粉會由罐車產生的壓縮空氣隨著進料管吹到料倉頂部,石灰粉由于自身重力下落到料倉底部。罐車產生的壓縮空氣和石灰粉進到料倉的同時,料倉里的多余空氣由倉頂除塵器排出,除塵器內裝有空氣過濾器,空氣中的石灰粉會附著在濾芯上,排出的氣體的清潔度。濾芯上部裝有震動電機,震動電機工作時,附著在濾芯上的石灰粉會被震落下來。在料倉的頂部還裝有壓力安全閥,當料倉里的壓力達到一定數值時,安全閥會自動開啟,空氣壓力自動卸載,進料時不會因為壓力過大,而打壞料倉。
石灰作為助凝劑,投入到泥漿中的目的:
一:提高pH,加強鐵鹽的水解、絮凝作用;
二:通過與污泥中腐殖酸的作用形成多網格狀的骨架,增強絮體的強度,降低可壓縮性,在壓濾機的高壓擠壓下,仍可保持透水性濾層;
三:石灰會破壞以蛋白質為基礎的細胞 壁 和 酶、酸 性RNA、碳水化合物的細胞組織和油質,釋放污泥顆粒中的細胞水。
石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末,粒徑在200目的細微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐,然后按照投加量定量投加的系統裝置。考慮到環境衛生因數,整套系統在密閉環境下進行,有效避免了因石灰飄逸危害環境的現象,避免外界有揚塵而影響現場操作人員身體健康;石灰料倉設有完善的防架橋裝置,可消除石灰粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉;不同的應用場合,對粉末計量后的處理方式不同,板框機前期的污泥調理直接投加干粉;降低水質硬度、PH調節一般需要配制成石灰乳投加。此時應考慮利用設備結構去除原料中的渣滓,避免后續處理的繁瑣。
石灰料倉啟動前的檢查
1.檢查電氣設備是否連接良好、安全接地,確認連接良好、安全接地。
2.檢查設備潤滑油、油位是否適宜,確認所有設備潤滑良好,油位適中。
3.檢查設備連接和固定情況,確認連接良好、固定平穩。
4.檢查水、電、氣路閥門開關是否開啟正確,確認開啟正確。
5.接通電源(啟動控制柜內空氣開關),“電源指示”燈亮。
石灰料倉需要加堿的原因具體介紹如下:
1.在pH8.2以上,所有二氧化碳轉化為碳酸鹽離子,可通過反滲透去除。二氧化碳本身就是一種氣體,會通過液體自由進入RO產水,為下游離子交換床的拋光帶來不適當的負荷。
2.一些TOC成分在高pH下更容易去除。
3.高pH條件下,二氧化硅的溶解度和去除率較高(特別是9)。
4.在高pH條件下,除硼率也較高(特別是9)。
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