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om耐酸型煙囪修補膩子磚砌煙囪內壁防腐用量功能作用

更新時間1:2025-09-10 信息編號:2adlcbgqc11f0 舉報維權
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供應商 廊坊佐涂防腐設備有限公司 店鋪
認證
報價 人民幣 16.00
用途 金屬防腐涂料
保質期 9個月
顏色 白色
關鍵詞 om高溫耐酸膩子抹面找平,om高溫防腐漆平米用量,佐涂OM5耐冷凝水高溫涂料,om耐酸型煙囪修補膩子
所在地 河北廊坊大城縣大城城南工業園區
呂忠興
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4年

產品詳細介紹

OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設計單位和建設單位的初步認可,目前已經被東北白山熱電210M鋼煙囪內側防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內外側防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內側防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。(此前山西省河曲電廠,貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設計單位推薦使用)。
產品摘要指標:
1、耐高溫:250℃。
2、耐稀酸(硫酸、硝酸、鹽酸)5%濃度、80℃溫度:12天無變化;
耐30%硫酸:80℃15天無變化,常溫30天無變化。
3、耐水性:常溫浸泡90天無變化。
4、耐剝離性:(急冷急熱250℃/水冷反復循環)50次無變化。
5、指標:耐濕熱試驗500h無變化。
6、長使用年限: 13年。
7、施工周期:20-30天。
單筒舊煙囪轉內襯脫硫改造(新煙囪內襯處理)和鋼煙囪內側耐酸防腐處理方案:
(一)、舊煙囪轉內襯改造及新單筒煙囪內襯處理:
1、處理方法及程序:掃灰清理(新煙囪無此程序),刷OM界面劑,批刮OM膩子,刷OM-4底料兩道,后刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道(中間可增鋪玻璃絲布1-2道)總厚度1.5-2.0mm。
2、施工周期:20天(210-240M煙囪)。
(二)、鋼煙囪內側防腐處理方案:
1、處理方法和程序:除銹后刷OM-4底料兩道,刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道,總干膜厚度0.5-1.0mm。(設計院根據需要選擇厚度)
2、施工周期:20天(210-240M煙囪)。
高溫耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均為雙組份,根據其使用的部位不同,可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號,主劑用鐵桶盛裝,每桶凈重17公斤,樹脂型固化劑用小塑料壺盛裝,每壺凈重1公斤。施工時將主劑鐵桶蓋全部打開,把一壺固化劑緩緩加入并不斷攪拌,直至無氣泡完全均勻為止,調制好的涂料應在3小時內用完。
涂料的稀稠在出廠前已經調整好了,一般底料為35~45S,面料為45~55S(涂-4粘度計測)如要調整可用稀料稀釋,涂料貯存期不宜超過九個月。
主要性能及指標
表面干燥時間 <4小時
常溫貯存時間 >270天
耐熱性 Ⅰ型250℃(1小時)Ⅱ型150℃(1小時)
耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4,常溫30天,80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4,常溫30天,80℃15天
與砼粘結力 >1.0Mpa

耐高溫om-5防腐涂料它的優點就是抗滲透性能,抗滲透約為玻璃鋼的20倍;襯里內殘余應力,玻璃鱗片在樹脂內分布是不連續的,避免了玻璃鋼破壞時的大片脫落。
高粘結強度:和橡膠里襯相比,玻璃鱗片樹脂里襯的線烹炸系數更接近鋼的,它更能承受設備使用過程中的溫度急變,粘度強度遠橡膠里的。
產品概述:高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥以酚醛環氧型乙烯酯樹脂為成膜物質,加入改性耐腐蝕填料、玻璃鱗片、助劑以及引發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的漿料、引發劑、促進劑三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列,對腐蝕介質的滲透形成層層屏障,可以延長介質滲透到基材的路徑,阻止腐蝕介質直接穿透防腐層,從而對基體起到長期保護作用。
特點用途:玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料,應用于防腐領域,可明顯提高涂料的防腐性能,延長物件使用壽命;用來制造珠光顏 料,玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料,并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領域,可增加塑料制品的強度,防 止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形,提高其空間穩定性。
產品特點:具有的防腐蝕性能、抗滲透性能、對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有的耐腐蝕性;固體含量,一次涂抹可達1-1.5mm,耐溫性和耐化學品性優于環氧樹脂類涂料;施工方便、質量容易,缺陷部位極易修補;涂層防護壽命長達8年以上。涂層常溫固化、干燥快、施工性良好,具有優良的機械性能、電性能、粘結性。
廊坊佐涂防腐設備有限公司分為防腐涂料和機械設備兩個部門,主營產品:玻璃鱗片膠泥系列防腐涂料,環氧陶瓷涂料,OM防腐涂料,雜化聚合物防腐涂料,環氧煤瀝青漆,L型全封包裝機,袖口式熱收縮包裝機,泡沫化坨機,生物質燃燒機,糧食灌裝機。
佐涂公司生產,企業秉承誠信經營,合作共贏的經營理念,用低的價格保障顧客的利益。佐涂可以做到,因為佐涂公司是一家集生產,銷售,研發,技術于一體的綜合型發展企業。

廊坊佐涂防腐設備有限公司生產:OM-5高溫耐酸煙道涂料,脫硫塔玻璃鱗片膠泥,污水池防腐涂料,管道耐磨陶瓷涂料,環氧煤瀝青漆,乙烯基樹脂,環氧玻璃鱗片膠泥,雜化聚合物涂料等。
OM耐酸防腐涂料為滲透滲出型涂料,對除銹質量要求不高,具有適用范圍廣、壽命長,耐候性、抗變形、拉伸強度高、延伸率大,對基層收縮和開裂變形適應性強、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能、任何復雜部位都容易施工,解決了傳統防腐防水材料,如涂料立面下滑、卷材空鼓,以及復雜部份操作難的難題。OM耐酸防腐涂料除了用于各種鋼材帶銹的防腐處理,還可用于混凝土、木材等非金屬的防腐,是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料。
OM涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉化,適合現場不能采用機械除銹而導至的除銹質量的題目,減少了勞動強度、節約了人力物力,施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂,也可以噴涂,涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下,涂層均能適應,不會脫落也不會開裂,從而能夠涂層的防腐質量和防腐壽命。完全取代于傳統防腐防水材料。有著比之更好的防腐、防水、絕緣性能。
品牌:佐涂涂料
型號:OM
顏色:各色
混合比率:25:5
外觀:表面平整光滑
OM-5涂料防腐性能,附著力強,耐剝離性(急冷急熱250℃水反復循環)50次無變化。
耐溫性能好,長期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用,耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸(硫酸、硝酸、鹽酸),12天無變化。
耐腐蝕、耐化學性能,于煙囪內、外壁作為防腐涂料使用。
煙囪耐酸防腐涂料可以有效防止工業煙囪中高溫煙氣在煙囪冷熱變化時形成的亞硫酸對煙囪內襯的腐蝕,提高煙囪使用壽命。

本產品om-5防腐涂料應有的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。
涂覆和使用本產品的一切工作都根據各種有關的衛生、安全和環保法規與標準進行。
如果對本產品是否使用有疑問,請與本公司技術服務部門查詢詳情。

技術參數:DL/T901-2004火力發電廠煙囪(煙道)內襯防腐材料
指標
粘度(涂4杯)≥S60
干燥時間:表干≤2
干燥時間:實干≤24
附著力,級≤(鋼板或與混凝土)1
柔韌性,mm≤1
耐沖擊性,kg cm50
耐酸性40%硫酸溶液浸泡40d
涂層無裂紋、氣泡、剝落
耐熱性(250℃4h)
涂層無裂紋、氣泡、剝落
耐水性(常溫浸水30d)
涂層無裂紋、氣泡、剝落
涂裝施工:
無氣噴涂:噴嘴口徑0.4mm-0.5mm,噴出壓力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2),稀釋比例0-5%。
空氣噴涂:噴嘴口徑1.5mm-2.0mm,噴出壓力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2),稀釋比例10%-15%。
建議涂裝道數:
無氣噴涂1道,涂刷或者輥涂1-2道。
前道配套:
OM-5煙囪防腐底漆
后道配套:
OM-5煙囪防腐面漆

施工條件:
底材溫度須3℃,相對濕度須小于85%。
被涂底材溫度低于0℃時,建議不能進行施工。

OM耐酸防腐底漆 煙囪防腐底 OM-5煙囪耐高溫涂料 脫硫防腐 耐酸耐溫防腐 煙囪煙道防腐
廊坊佐涂防腐設備有限公司生產:OM-5高溫耐酸煙道涂料,脫硫塔玻璃鱗片膠泥,污水池防腐涂料,管道耐磨陶瓷涂料,環氧煤瀝青漆,乙烯基樹脂,環氧玻璃鱗片膠泥,雜化聚合物涂料等。

OM耐酸涂料的固化和復涂時間
OM涂料施涂后由液體涂層慢慢變成固體涂層,這個過程就是固化,而固化的時間長短,直接影響施工效率(進度),這種情況下就產生了固化時間(通常也被稱之為干燥時間)這個技術指標。OM涂料的防腐,大多數情況下由復合涂層組成,即底涂層/漆 + 面涂層/漆或底涂層/漆 + 中間涂層/漆 + 面涂層/漆
然而,復合涂層的各道涂層之間存在著復涂(后面一道涂在前面一道涂層上)的間隔問題,時間不能太短,也不能太長,需要根據涂料產品說明書中給定的時間來復涂,否則OM涂層會出現質量問題。另外,復涂時間過長,也會影響施工效率(進度),這種情況下就產生了復涂間隔時間這個技術指標。這兩個指標,前面提到過會影響施工效率(周期),而對于企業來說,效率快慢是非常重要的指標之一,所以每個涂料產品說明書都會提到這兩個指標。且由于溫度高低的影響,會導致涂層固化及復涂間隔的快慢,所有產品說明書中也應該要標出不同溫度下涂層的固化和復涂間隔時間。
對于OM涂料的固化,不太熟悉涂料施工的涂友會覺得涂料固化就固化,干了就可以,其實不然,涂料的固化在上把它分為幾個階段,這樣區分可以便于施工,以及確認涂料的終性能(即何時可以正式投入使用)。
1、表干:施涂液體涂料后,用手輕輕觸摸不會黏上涂料的干燥程度,但涂料還是軟的。
2、實干或硬干或踩踏干:手指按壓不動涂層表面,或人可以輕踩在涂層上進行作業的干燥程度,但還沒有達到涂層預定的所有性能。
3、完全固化:涂層中的溶劑基本上已經全部揮發,且固化的已經滿足了涂層預定的所有性能的干燥程度。
對于OM涂料的復涂間隔,他也不是簡單的說復涂就復涂,由于OM涂料的特殊性,他分為多種情況。
在OM涂料產品說明書中提到的復涂間隔時間,分為下面4種表述:
1、短復涂間隔:施涂后的涂層,在短時間內可以復涂后續涂層的間隔時間。
2、長復涂間隔:施涂后的涂層,當超過完全固化時間后再復涂后續涂層,涂層之間的結合力會受到影響,所以要在前道涂層完全固化之前復涂涂層,這種情況的復涂間隔叫做長復涂間隔時間。
3、自復涂間隔:同一種涂料之間的復涂間隔,如OM-4與OM-5之間的復涂間隔。
4、不同類型涂層復涂間隔:不同種類涂料之間的復涂間隔,如OM-5與乙烯基高溫涂料之間的復涂間隔。
以上的固化時間和復涂間隔時間受環境條件以及膜厚厚度的影響,涂說明書中往往是實驗室得出的理論值或參考值,不一定與現場的施工環境一致,所以具體的數據往往要咨詢涂料生產商。

OM耐酸涂料理論涂布率:
先描述一下涂料的涂布率概念,可以簡單理解為每平方米需要涂多少量的涂料,如0.25Kg/㎡,或0.25L/㎡。當然,也可以反過來理解,即每公斤或升可以涂多少面積,如10㎡/Kg,或10㎡/L。
涂布率有理論和實際之區分:
1、理論涂布率:在不考慮任何的損耗情況下,一定量涂料所涂布的面積,或一定的面積所需要的涂料量。
2、實際涂布率:在實際施涂過程中由于各種原因(如桶內未使用干凈、部分噴涂沒有達到待涂表面、膜厚施涂的比設計值高,等)導致涂料的使用量比理論值有所增加,在這種情況下計算的涂布率就是實際涂布率。
那么,為什么說“理論涂布率”這個技術信息比較重要呢?那是因為任何一個項目的涂料施工,都要計算使用量(在項目投標階段、項目確定后的涂料供應商招標階段、涂料施工前、項目涂裝施工結束后),而計算用量就要知道涂料的理論涂布率。這個理論涂布率數據,要到說明書中找,而且也肯定能找到。
計算理論涂布率:
OM耐酸涂料產品,大部分理論涂布率是以Kg/㎡為單位的,計算過程同樣是按照上面的公式,得到L/㎡的理論涂布率值,然后再乘以涂料的混合比重就得到了終結果。不過,對于計算以Kg/㎡為單位的理論涂布率,也可以直接用涂料產品說明書中給定的數據進行換算。但是這里面有一個問題,就是上面提到的 “如何校對涂料產品說明書中的理論涂布率是否正確” 的問題。
如果我們直接用涂料產品說明書中給定的理論涂布率來計算項目上設計干膜厚的理論涂布率,那肯定是能算到的,但是如果我們按照本文上面提到的兩步方法來計算(即:先算以L為單位的涂布率,再用比重來算以Kg為單位的涂布率),我們可能會發現計算結果與產品說明書中給定的理論涂布率對應不上,這就說明其中有數據不對(可能是寫錯了,但也有可能是人為)。
OM耐酸涂料是滾涂好還是噴涂好?
滾刷涂主要是一定的主動壓力和表面摩擦,利于良好的涂層或者底漆附著力,因為優良的擠壓潤濕作用,使得OM耐酸涂料和鋼材表面之間達到更好的接觸,而噴涂涂料特別是霧化粒子只附著于基層,很難潤濕或者進入低點,起不了滲透作用,附著力錨固行為幾乎為零。
所以在煙囪、煙道涂裝施工中,特別是經過噴砂作業后的表面涂覆底漆建議使用滾刷涂工藝,如果因為工程量大,沒有辦法解決非無氣噴涂機操作不可時,調整底漆粘度及使用合適的壓力比高壓無氣噴涂機,和槍嘴直徑,操作方式及噴距,角度都要非常到位,只能“濕碰濕”連續性施工,才能確保底漆附著力,避免涂層質量缺陷。具體施工方式選擇還需要現場試噴后確定。如果能夠采取滾刷涂還是滾刷涂作業,利于附著力及與下一道涂層的完好過渡。

所屬分類:涂料/防腐涂料

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