在洗砂生產線中,板框壓濾機設備在處理各種水質方面已達到比較水平,因此該設備具有處理各種廢水的能力。在正常情況下,洗砂和壓濾機給水泵不能承受各種廢水。這是廢水的災難。當一定量的廢水進入泵端口時,濾布會很樂意接受各種污垢。看到純凈的水從濾布中流出會是一種相對自豪的感覺。
對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說,帶速一般應操控在 2~5m/min。進泥量較高時,取高帶速,反之取低帶速。活性污泥一般不宜自進行帶式壓濾脫水,否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下,處理能力很低,極不經濟。不管進泥量多少,帶速一般不要 5m/min,因為帶速太高時,會大大縮短重力脫水時刻,使在契形區的污泥不能滿足揉捏要求,進入低壓區或高壓區后,污泥將被揉捏溢出濾帶,形成跑料。
濾帶的行走速度操控著污泥在每個工作區的脫水時間,對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低,泥餅含固量越高,泥餅越厚,越易從履帶上剝離;反之,帶速越高,泥餅含固量越低,泥餅越薄,越不易剝離。因而,從泥餅質量看,帶速越低越好,但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力,帶速越低,其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來說,存在佳帶速操控范圍在該范圍內,脫水機既能必定的處理能力,又能得到的泥餅,固體回收率也較高。
那么框板壓濾機運行中要注意什么細節呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設為15-18MPa,當比這個數值低時電機自動加壓,18MPa時電機自動保壓。當低于13MPa時要特別注意,由于濾板會損壞。 2、當脫水完成后壓力為0時,觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進程結束了,板框才能夠松開,否則不要移動。放空管道內空壓后,再按下“松開”按鈕,油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。 3、敞開拉板小車設備,在這個進程中,濾餅會由于自身的重力而自動掉落。
隔閡壓濾機運用的濾板是雙面帶有隔閡型腔,與框式壓濾機的過濾板比較,隔閡濾板有兩個可前后工作的過濾面:隔閡。當在隔閡后側通入壓榨介質時(如壓縮空氣、或液體),隔閡就會向過濾腔室的方向鼓出,也就是說在過濾過程完畢以后對濾餅進行再次高壓揉捏。裝備隔閡濾板的過濾工藝,濾餅的含水率能比普通濾板低10-40%。比較傳統的廂式壓濾機,在某些狀況下濾餅含固率可提高到2倍以上,一起也大大下降了物料運輸本錢。
濾液的溫度對壓濾機有很大的影響,濾液的溫度將直接影響壓濾機的過濾效果和過濾效率。如果濾液的溫度超過壓濾機的設計溫度和超濾板的溫度,則壓濾機的濾板將直接變形,從而降低濾板的耐酸堿性能,并且過濾板的損壞會加速。
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