除塵裝置：常用布袋除塵器，在粉料氣力輸送系統中，用以分離與清除逸出的含塵氣體的設備，顆粒大、比重大的粉塵由于重力沉降，而顆粒小的粉塵在氣體通過濾料時被攔截下來，進而氣體得到凈化，粉塵顆粒得到去除，可有效地防止氣力輸送時污染的擴散，保護環境和人體健康。石灰粉的環境高容許濃度為5mg/m3，吸入的過量粉塵可能導致塵肺病。
插板閥：可阻斷給料機與物料間的聯系，便于在給料機維護時隔斷物料，同時也起到降低給料機所受壓力的作用，延長其使用壽命。給料前，要提前打開給料機，使其運行平穩后，然后再開啟插板閥，物料通過打開后的插板閥均勻卸料。卸料完畢，關閉插板閥，給料機在傾斜物料干凈后再將其關閉。插板閥的啟閉有手動和自動兩種方式。
一般石灰罐車來了以后，把罐車上的膠皮軟管和料倉上的進料管連接起來，打開電控柜，點擊控制面板上的震動器開關，這時倉頂除塵會間接啟動。然后打開罐車上的出料閥門，這時罐車里的石灰粉會由罐車產生的壓縮空氣隨著進料管吹到料倉頂部，石灰粉由于自身重力下落到料倉底部。罐車產生的壓縮空氣和石灰粉進到料倉的同時，料倉里的多余空氣由倉頂除塵器排出，除塵器內裝有空氣過濾器，空氣中的石灰粉會附著在濾芯上，排出的氣體的清潔度。濾芯上部裝有震動電機，震動電機工作時，附著在濾芯上的石灰粉會被震落下來。在料倉的頂部還裝有壓力安全閥，當料倉里的壓力達到一定數值時，安全閥會自動開啟，空氣壓力自動卸載，進料時不會因為壓力過大，而打壞料倉。
石灰乳泵由使用點的液位傳感器控制開啟與停止，當液位下降到設定數值時，傳感器會給電控柜一個信號，石灰乳泵工作，開始往使用點供料，這時使用點液位開始上升，液位上升到設定數值時，石灰乳泵停止工作。當石灰乳泵工作時，溶解罐的液位開始開降，溶解罐上裝有液位計，同理，溶解罐液位上升或下降到設定數值時，出料系統開始運行或停止。當料倉里的料位下降到下面料位計時，系統停止工作，電控柜開始蜂鳴報警，提醒工作人員準備進料工作。料倉容積根據使用量，可以做三至七天的容量為宜。在料倉有料的前提下，智信環保的石灰投加,石灰投加裝置整個系統可以實現無人值守，自動運行狀態。
石灰乳液、干粉自動投加裝置是將一定量的石灰粉劑（Cao、CaoH）（通過負壓吸入、物料運輸車吹入、螺旋輸送機輸入、人工倒入）存放在一個特制的容器（石灰料倉）內，粉料入倉時產生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經振蕩器疏松均勻下料給變頻調速給料機定量給料（干粉投加過程），螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱，機械攪拌產生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程（乳液投加過程）。
石灰投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并投加的設備。石灰粉劑在石灰倉內貯存，均勻下料至喂料機，螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解，溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻，制備后溶液由螺桿泵送至用戶使用點。
石灰投加系統特點：
1 料倉密封控制，活化粉體破拱設計
2 穩定粉體喂料和輸送控制
3 系統防堵密封設計，投加防潮防堵
4 精密元件軟件控制，系統的響應迅捷穩定
5 經驗豐富，量身設計，
6 現場過程培訓，服務到位，終身維護
石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末，粒徑在200目的細微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐，然后按照投加量定量投加的系統裝置。考慮到環境衛生因數，整套系統在密閉環境下進行，有效避免了因石灰飄逸危害環境的現象，避免外界有揚塵而影響現場操作人員身體健康;石灰料倉設有完善的防架橋裝置，可消除石灰粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉;不同的應用場合，對粉末計量后的處理方式不同，板框機前期的污泥調理直接投加干粉;降低水質硬度、PH調節一般需要配制成石灰乳投加。此時應考慮利用設備結構去除原料中的渣滓，避免后續處理的繁瑣。
石灰料倉需要加堿的原因具體介紹如下：
1.在pH8.2以上，所有二氧化碳轉化為碳酸鹽離子，可通過反滲透去除。二氧化碳本身就是一種氣體，會通過液體自由進入RO產水，為下游離子交換床的拋光帶來不適當的負荷。
2.一些TOC成分在高pH下更容易去除。
3.高pH條件下，二氧化硅的溶解度和去除率較高(特別是9)。
4.在高pH條件下，除硼率也較高(特別是9)。
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