功能說明
1、廢水從設備進水口進入,首入固液分離倉,廢水中的較大的雜物被分離并暫存在不銹鋼提籃式柵欄中,小的雜物沉降在固液分離倉底部后排出,處理后的廢水進入油水分離倉。
2、廢水在油水分離倉中,利用油水密度差原理,油污自動上浮到特制的集油裝置中,集油裝置頂部設置的放油閥與廢油收集桶連接,浮油在集油裝置中儲存達到一定高度時,打開放油閥,浮油自行流入設備旁邊放置的廢油收集桶中。油水分離倉中可選配全自動微氣泡發生器,加快油水分離速度,有利于油水充分分離。油水分離倉配有電加熱恒溫裝置,使油脂在較低溫度環境下不會發生板結。收集的廢油定期轉移至允許傾倒的地方。油水分離倉內的液位達到一定高度時,污水在壓力作用下通過回流管流入污水提升倉。
3、污水提升倉中的水達到預設高度時,水泵啟動,將污水提升至市政管網。當污水下降至底部極限高度,水泵停止運行。
產品特點
1.智能一體化程度高:集油水分離,強排,固液分離,恒溫,反沖洗自清潔與一體智能化運行,設備內部設計精細,污水進入設備后能更為有效的進行分層處理。
2.特的外形設計:結合各種客戶安裝條件需求,設備安裝更為簡便,更為減少占用空間。設備配有輔助水箱,單腔放空閥,使用環境更為整潔干凈。
3.自動過濾系統:全新特的軸承式螺旋絞龍過濾裝置是我司自主研發結構,具有自動過濾雜物功能,無需人工清掏,避免雜物進入處理程序步驟,避免造成設備以及水泵的堵塞。軸承式安裝使設備穩定運行,并且不會產生噪音污染。
4.全自動功能:集自動排泥,自動油水分離,自動恒溫加熱,自動反沖洗清潔。自動除渣、自動強排于一體。
5.自動排泥裝置:設置強排泥水泵,定期進行排泥處理。設備運行過程中,泥沙會進入設備進行堆積,久而久之會使得設備頻繁運行,增加損耗,該裝置定期運行,排除設備內部泥沙,減輕設備運行負擔,增加設備使用壽命。
6.自動油水分離裝置:特的單導向自伸縮刮油裝置,是我司自主研發結構,出油,使用壽命長。
7.自動恒溫加熱裝置:精密的溫度傳感和加熱裝置構成的恒溫系統,油脂不會凝固,不會附著設備上而導致難以清理。
8.自動反沖洗裝置:立的自動反沖洗裝置,定期對設備內部進行清洗,將設備運行中附著的雜物,油污等沖刷,再次進入處理程序中進行處理。
9.特設計:智能化全保障控制系統;密封化設計;靜音化設計;模塊化設計;特回流設計。
餐飲廢水中的油脂會粘附、淤積在排水管道的內壁上,久而久之,使得排水管的截面積越變越小,終堵塞管道。尤其在冬季,油脂更容易凝固,造成堵塞的問題特別嚴重。油脂淤積會發生氧化反應及分解脂肪酸的生化過程,產生惡臭。酸性物質會腐蝕排水管道,引發管壁變薄、坍塌等危險事故。若是地下餐飲區域的排水,油脂也會堵塞和腐蝕排污泵。市政排水要求任何有損公共下水排水管網的物質不能排入其中。廢油被不法分子盜賣,利用簡易作坊過濾加工后制成“地溝油”回流餐桌,對大眾健康造成嚴重危害。
餐飲企業在經營過程中產生的污水直接排入下水管道,一方面會使管道排污流量越來越小,形成堵塞;另一方面,餐飲污水通過管網進入污水處理廠,引起出水水質下降,容易造成水體污染。目前,治理這一問題*的方法是給餐飲企業安裝隔油提升設備。隔油設備的作用是將油水分離,餐館的油污廢水在倒入下水道之前,通過該裝置能夠降低其中的含油量,此外,菜渣等雜物也能有效截留。
一體化隔油提升設備采樣全不銹鋼除渣器,使雜物與污水自動分離,確保雜物不進入油水分離區域;通過油水區和多向控油裝置使廢油收集在儲油區,通過放油閥定期排出到收集油桶內;電加熱恒溫裝置定時對油水分離區和儲油水加熱,防止廢油板結,增大隔油穩定性;全密封設計,確保無異味外泄,特殊設計的通風裝置,能有效地防止異味外泄,又能及時的吸收空氣,防止隔油器內可能發生地真空現象,設備安全有效地運行;排污泄空管道設計,確保設備內殘留雜物能有效清理,不影響隔油器的正常使用;整體結構緊湊,布局合理,占地面積小,安裝維修極為方便。
餐飲隔油提升設備及內置的氣浮裝置、加熱裝置、提升裝置應設有手動、自動兩種運行模式,并可實現每日分時自動運行。排渣時開啟排渣門,之后關閉閥門。排油管閥門打開,利用進水口與排水口存在的液位差進行液壓排油。當觀察到排油管有水流出時,排油過程結束,關閉排油管道閥門。
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