工作行程
300X300X100mm（XYZ）
傳動系統
步進電機+同步帶
控制方式
PTP/三維插補
操作方式
手動編程器
程式容量
1000點/1file MAX:99file
溫控焊臺
高頻智能溫控臺
送錫結構
齒輪傳動/破錫傳支邊
送錫范圍
?0.4~1.2mm
溫度范圍
室溫~450℃
焊頭角度
60~90度
機臺尺寸
600X750X600mm（長寬高）
重量
約60KG
氣源
0.3~0.6Mpa
工作環境
溫度：0-40℃ 濕度：20-90%
用途：
適用于汽車電子、數碼電子、電聲、LCD、線路板等生產行業、連接器、RJ/網絡變壓器、排線、FPCB拉焊、COF拉焊、電腦主板、CABLE、喇叭和馬達、高頻頭、光電產品等焊接。
自動焊錫機的使用注意事項：
1、不懂全自動焊錫機之人員，請勿私自打開全自動焊錫機。
2、不要把鹽，酸，堿，水的東西置于焊錫機上。
3、不可大摔全自動焊錫機及用烙鐵燙塑料殼。
4、每次下班前，需用海棉把烙鐵頭上的多余的錫渣及松香殘留物擦干凈，然后把電撥掉，到溫度低的時候重新加錫在烙鐵頭上面進行保養。
5、每天下班前需用干凈的布把全自動焊錫機上的灰塵及雜物擦干凈。
6、全自動焊錫機出錫裝置的齒輪需要定期(2個月左右)加潤滑油，倘若齒輪或刀片有磨損，則需要跟換;
7、定期清理清洗盒里的錫渣;
8、定期檢查機身螺絲是否有滑牙或者松動現象;9、定期清洗焊錫頭上的松香;
10、定期檢查焊錫頭上的熱電偶是否損耗，若損耗則溫控顯示器顯示的溫度會異常，則需要跟換熱電偶(耗材)。
11、全自動焊錫機上的零配件勿強行扳動。
焊錫機器人，又名自動焊錫機，應用于電子制造業，主要針對回流焊、波峰焊等生產設備很難達到的工藝制程，特別適用于混裝電路板、熱敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。焊錫機器人代替人工焊接，提高工作效率，節省焊接耗材，改善焊接質量。
南京新松自動化科技有限公司是一家集研發、設計、生產、銷售、服務于一體的設備制造企業。新松是智能自動化設備的制造商，并逐步到各個制造行業，為客戶解決工藝技術、自動化生產，降低人力成本等多方面的難題。
公司秉承真實、、創新、的理念，不斷加強自主創新與發展，已經實現產品覆蓋3C、LED照明、白色家電、汽車電子、太陽能新能源等多領域發展，同時為客戶提供、的設備解決方案。
波峰焊時焊錫處于熔化狀態，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時地清理對于減少錫渣也是關重要的。
波峰焊錫渣、嚴格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經常用溫度計測量爐內溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內四個角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實上儀表的顯示溫度與實際爐溫通常會存在偏差。這偏差與設備制造商及設備使用時間均有關系。
對波峰焊波峰高度進行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過高，般不應超過印刷電路板厚度方向1/3，也是說波峰端要超過印刷電路板焊接面，但是不能超過元器件面。同時波峰高度的穩定性也非常重要，這主要取決于設備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩，液態焊錫從峰回落時容易將空氣帶入熔融焊錫內部，加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態，如此惡行循環也會導致錫渣過多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開機前，都應該檢查下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿狀態。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會吸收熱量，此時的爐內溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解、爐內溫度達到均勻狀態后才能開波峰。適時補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產生。
波峰焊錫渣的處理措施應用形式有哪幾種？
1．外表氧化膜
錫爐中的熔融焊料在高溫下，經過其在空氣中的暴出面和氧彼此觸摸發作氧化。這種氧化膜要構成于錫爐中相對停止的熔融焊料外表呈皮膜狀，要成分是SnO。只需熔融焊料外表不被損壞，它能起到阻隔空氣的效果，維護內層熔融焊料不被持續氧化。
2．黑色粉末
這種粉末的顆粒都很大，發生于熔融焊料的液面和機械泵軸的交界處，在軸的周圍呈圓形散布并堆積。軸的高速旋轉會和熔融焊料發作沖突，但因為熔融焊料的導熱性很好，軸周圍熔融焊料的溫度并不比其它區域的溫度高。黑色粉末的構成并不是應為沖突溫度的升高所構成的，而是軸旋轉構成周圍熔融焊料面的漩渦，氧化物受沖突隨軸運動而球化。
3．氧化渣
機械泵波峰發作器中，存在著劇烈的機械拌和效果，在熔融焊料槽內構成劇烈的漩渦運動，再加上描繪的不合理構成的熔融焊料面的劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運動構成的吸氧表象，空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內部。因為吸入的氧有限，不能使熔融焊料內部的氧化進程進行得像液面那樣充沛，因而在熔融焊料內部發生很多銀白色沙粒狀的氧化渣。
波峰焊錫爐如何保養，可分四部份：
1．機械部分：如果機臺運轉時太長，未保養，點檢會出現螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生銹導致軌道變形，會導致掉板、卡板現象，出現爐后品質不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機械的本身性能又浪費了生產時間。
2．發熱管部分：如果使用時間過長未對發熱管保養和更換，會出現發熱管發熱溫度不均勻，發熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐會影響貼片元件的熔錫焊接效果。這樣既對品質沒有又浪費了生產時間，更會增加機械成本、人工成本和物料成本。
3．電氣部分：如果機臺連轉時太長未保養，檢修或未更換一些部件，會產生電氣部件，電線的絕緣電阻，使之導電性能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流會成倍增長，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹使機械設備電氣嚴重受損，耽誤生產而且對人體的傷害后果難以預測。
4．噴霧部份：如果長時間生產不對噴霧系統進行保養會導致光電感應失靈，PLC程序控制不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不準確、噴霧馬達速度減慢等故障。
波峰焊錫爐此故障會影響助焊劑噴霧不均勻，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現象。不僅影響了爐后的品質還增加了爐后檢修人員。
焊錫會給我們的身體帶來哪些危害：
一、釋放毒性氣體：
現在工廠一般用的焊錫因為熔點低，含鉛60%、含錫40%左右，所以焊錫本身是有毒性的。而市場上大部分的焊錫都是中空的，內裝有松香，松香本身就是化學藥劑，在焊錫時，錫絲內的松香熔化、揮發所產生的氣體是毒性氣體，對人體有傷害。
二、有毒重金屬：
焊錫中的鉛是有毒重金屬，對人體有很大的傷害，即使是無鉛焊錫，其中多少都含有一定的鉛。鉛煙在GBZ2-2002中的限值很低，毒性很大。
三、對身體有害：
在吸入的煙霧會導致肺部、肝、等功能衰竭，對生育會有影響，因為焊錫的同時伴有有害氣和光，來自燃燒時候的有害氣體
四、導致視力下降：
在焊錫時產生的煙霧，含有化學藥劑和錫煙，對眼睛的傷害也是非常大的，長期會導致視力下降，辨別色彩能力變弱。
自動焊錫機的特點：
1、雙頭同時焊接，一次焊兩個產品，效率翻倍；
2、雙平臺交替運行，一邊焊接產品，一邊取放產品，節省了取放產品時間；
3、簡單的編程方式，可以直接輸入焊點坐標，可示教再現焊點坐標位置
4、多軸聯動機械手，全部采用精密步進馬達驅動及運動控制算法
5、靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊，全部工藝參數可由用戶自行設置
6、單雙Y軸可選擇，單雙焊錫頭可選擇，生產效率更高，速度更快
7、使用進口WELLER溫度控制,能夠在較低溫下焊接
8、穩定的WELLER系統能夠讓烙鐵頭所設定的溫度保持穩定
9、快速加溫迅速降溫，室溫至所設定的溫度300℃只需10s
10、高強度烙鐵頭多層鍍層耐高溫氧化。
11、 數百種以上的烙鐵頭形式,可針對客戶的需求設計各種不同的烙鐵頭。
12、±0.02㎜的精度,在生產的過程中確保焊接位置的準確性
13.具有位置校正、復制、陣列、自動定位等功能,機器操作簡單快捷
14.焊接過程多參數設定,充分焊接質量.
15.采用觸摸屏,基于windows操作系統,操作簡單 .
自動焊錫機結構主要是三度空間調節，使烙鐵和錫線均不需假作業員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。 由多個機械手、送錫系統、控制系統、烙鐵系統組成的設備。
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