規格0.3*1020*C厚度0.3材質B30AHV1500

新能源硅鋼是一種含硅的鋼，是電工領域廣泛使用的一種軟磁材料。電工用硅鋼常軋制成標準尺寸的大張板材或帶材使用，俗稱硅鋼片，廣泛用于電動機、發電機、變壓器、電磁機構、繼電器電子器件及測量儀表中。

生產工藝過程

鐵水預脫硫，轉爐吹煉時通過加入Ca0+CaF：熔劑或稀土元素和鈣二次脫硫。沸騰鋼水經真空處理脫碳后再進一步脫硫。選用鈦和鋯含量低的硅鐵進行合金化。連鑄時用氬氣密封并經電磁攪拌。鑄坯熱送至熱軋廠并放入緩冷坑中。將350C以上的鑄坯裝入加熱爐中加熱到1200±20C，熱軋終軋溫度為850±20C，卷取溫度為600±20C。熱軋板厚度為2.0～2.5mm。硅含量2%的鋼一般采用一次冷軋法，冷軋前經900～1050C(1～3min)常化處理，然后采用20輥軋機冷軋。也可采用二次冷軋法，次冷軋后在5%～20%H2+N2氣氛的連續爐中經830～870C(1～3min)中間退火，再經8%～10%臨界變形冷軋到成品厚度。終退火一般在20%H2+N2氣氛的連續爐中快速升溫至850～860C(2～4min)退火。如果需要脫碳，好采用二段式退火，前段在濕氣氛中經800～850C脫碳，后段在干氣氛中以更高溫度短時間退火，促進晶粒長大。退火時爐內張力好控制在2.9N/mm以下，可減小鋼板的磁各向異性，產品縱橫向鐵損(P15)比值為1．1～1．3。退火后鋼板涂半有機絕緣涂層。要求層間電阻高的大電機也可涂無機鹽絕緣涂層。

鋼中硅、鋁和錳含量按規定控制在一定范圍，碳、硫、氮和氧含量盡量低。牌號不同，對這些元素含量要求也不同。鋁提高電工鋼強度和硬度并降低延展性。但鋁對降低延展性的影響不像硅那樣明顯，而作用與硅相似。因此，隨牌號增高，硅含量提高到約3%而不再變化，鋁含量可逐步提高到1%。一般牌號鋁含量為0.3%～0.6%。隨牌號提高，碳、硫和錳含量進一步降低。高牌號雜質含量為：S<0.002%、C<0.003%、N2<0.002%、O2<0.002%，以后退火不需脫碳，防止形成內氧化層和內氮化層。此外，要求Ti<0.005%和Zr<0.002%，以防止形成細小的TiN、ZrN和TiC，阻礙晶粒長大。

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  高牌號B35a250硅鋼片B35a250-H寶鋼電工鋼

  11200元

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  鍍鋁鋅與鍍鋁鎂鋅區別

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