冷鍍鋅涂料和環氧富鋅底漆的不同點：
1、原料不同
冷鍍鋅涂料采用石墨烯導電樹脂和經過特殊表面處理的超細鋅粉(1000目)為主要原料，而環氧富鋅底漆采用環氧樹脂和超細鋅粉(400-800目)為主要原料。
2、干膜鋅粉含量不同
富鋅底漆干膜鋅粉含量多達80%。一般在70%左右;而冷鍍鋅涂料干膜鋅粉可大96%
3、施工要點不同
因為冷鍍鋅鋅粉含量比富鋅底漆多，在實際的使用過程中做封閉涂層或者霧噴中間漆。
4、應用范圍不同
冷鍍鋅涂料可以用于熱鍍鋅、電鍍鋅層的修補，而環氧富鋅漆不建議用于涂層修補工作，適合用于鋼鐵底材，不可用在鍍鋅鋼。在用于戶外鋼構防腐蝕涂層時，冷鍍鋅涂層多用作橋梁、鐵塔等重要的、長久性的鋼結構設施。環氧富鋅底漆因為成本較低，應用范圍更為廣泛。
5、成本不同
環氧富鋅底漆是一種高固含的涂料，干膜80μm的漆膜厚度，冷鍍鋅涂料固含量較低，干膜80μm的漆膜厚度，需要無氣噴涂兩道。
6、鋼結構防腐配套
環氧富鋅底漆產品特點：
1、鋅含量高：該產品中金屬鋅含量可以達到70%-80%，提供較好的防腐效果
2、陰極保護：鋅粉表現出陰極保護特性，具有電化學防腐的保護作用
3、焊接特性：膜厚在25μm一下時，漆膜可進行焊接操作，不影響涂裝質量
4、強附著力：涂層具有非常好的附著力，牢固粘付漆膜不脫落
5、屏蔽緩蝕：鋅粉與腐蝕介質接觸生成致密鋅鹽，形成屏蔽層，有減緩腐蝕的作用
6、配套涂裝：環氧富鋅底漆配套中間漆和面漆形成長效防腐涂裝體系，達到長久保護的目的。
環氧富鋅底漆施工工藝：
1、表面處理：環氧富鋅底漆鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級，不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
2、底漆涂裝：推薦采用噴涂方法施工，可有氣噴涂或無氣噴涂，膜厚在70-80μm為宜，漆膜24小時實干之后涂裝中間漆。
3、中間漆涂裝：涂裝間隔不宜過長，觀察環氧富鋅底漆表面是否產生鋅鹽，如有發現應及時除去。選用環氧云鐵中間漆，噴涂1-2道，達到規定膜厚。
4、面漆涂裝：面漆一般選用裝飾性較好且耐候良好的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，噴涂2道為宜，漆膜光滑平整，顏色均勻一致。
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