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高活性、高比表面積氫氧化鈣具有多孔、高活性、分散性好、利用率好等特點,比表面積(BET)40m2/g以上,是普通氫氧化鈣的3-4倍,脫硫效率95%以上; 高比表氫氧化鈣孔容達到5px3/g以上,煙氣中的HCl和SO2,迅速完成吸附、吸收反應,利用率達到85%以上;高比表氫氧化鈣有好的流動性,在使用過程中不易堵塞管道。上世紀80年代,歐美和日本已將高比表氫氧化鈣廣泛用于垃圾電廠和熱電廠脫硫,成功替代小蘇打,是目前國際上優良的干法脫硫產品。
2010年Lhoist公司,在國內推出高活性氫氧化鈣脫硫劑,用于垃圾焚燒、玻璃窯爐和陶瓷窯爐煙氣處理,開啟了國內高比表面積鈣基脫硫劑應用先河,脫硫副產物主要成分酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣等一般固廢,可資源化利用,但受制于脫硫劑昂貴的價格,沒有得到廣泛應用。
經過數月攻關,在科技人員的努力下,成功研制出高活性高比表面積氫氧化鈣,比表面積(BET)達到45m2/g以上,并實現工業化生產,于2021年6月推向市場。公司開發的HNPS脫硫成套裝置,先后通過數月、不同用戶的中試和工業化使用,運行數據好,成本低,用戶滿意。目前,已在焦爐推焦地面站,干熄焦環境除塵,焦爐煙道氣脫硫成功應用。
鈣基顆粒脫硫劑在鋼廠煙氣脫硫中具有重要應用,主要體現在以下幾個方面: ?降低鋼鐵料消耗?:鈣基脫硫劑通過利用鋼廠內部的廢舊耐火材料
和粉煤灰,能夠與脫硫渣中的CaO形成低熔點鋁酸鈣鹽和硅酸鹽,提高渣的流動性,減少脫硫渣的卷鐵和裹鐵,從而降低鋼鐵料消耗?。 ?提高廢
鋼加入量?:鈣基脫硫劑中的粉煤灰和鋁碳耐火材料含有部分碳元素,這些碳元素的溶入可以使半鋼增碳,提供更多的熱源,進而提高廢鋼的加入量
1。 ?處理高爐煤氣和廢水?:在鋼鐵冶煉廠中,鈣基脫硫劑主要用于處理高爐煤氣和高爐廢水,去除煤氣中的有害物質,同時減少廢水的酸性程度?
2。 ?環保效益?:鈣基脫硫劑的應用不僅提高了脫硫效率,還通過資源化利用廢舊材料,減少了環境污染,符合國家環保政策的要求?。
綜上所述,鈣基顆粒脫硫劑在鋼廠煙氣脫硫中的應用,不僅提高了生產效率和產品質量,還帶來了顯著的環保效益。 鈣基粉狀脫硫劑在干法脫硫
中的工作原理 智能模式 回答完成搜索全網29篇資料鈣基粉狀脫硫劑在干法脫硫中的工作原理主要基于化學反應,通過吸收和轉化煙氣中的二氧化
硫(SO?)來實現脫硫。以下是其工作原理的詳細說明: ?吸收劑噴射與反應? 鈣基粉狀脫硫劑(如石灰石、生石灰或熟石灰)被均勻噴射到煙道或
脫硫反應器中,與煙氣充分接觸。脫硫劑中的鈣基成分(如Ca(OH)?)與煙氣中的SO?發生化學反應,生成鈣(CaSO?)或亞鈣(CaSO?)
?。 ?化學反應過程? 主要化學反應包括: Ca(OH)? + SO? → CaSO? + H?O Ca(OH)? + SO? + ?O? → CaSO? + H?O 這些反應將SO?轉化為固態硫
酸鹽,從而實現脫硫?。 ?副產物處理? 生成的鈣(石膏)等副產物隨煙氣進入布袋除塵器,被捕集后可作為化工原料回收利用,避免了廢水排放?
。 ?性與適應性? 鈣基粉狀脫硫劑具有反應速度快、脫硫的特點,且對煙氣條件的波動不敏感,適用于多種工業煙氣脫硫場景,如鋼鐵、電力、
化工等行業?。 綜上所述,鈣基粉狀脫硫劑通過化學反應去除煙氣中的SO?,同時實現副產物的資源化利用,是一種環保且經濟的脫硫技術。
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