噸袋包裝機主要適用于石化、塑料、化工、飼料、化肥、糧食、冶金及所產各種顆粒，粉狀，片狀物料的成品包裝，包裝規格有5-15kg、20-50kg、100-300kg、500-1000kg等各種規格；設備根據物料包裝需要配有除塵系統，防塵防爆系統等裝置，并有防腐，抗干擾等功能更配有設備（輸送機、提升機、自動斷線縫包機、熱合機、），形成一條完整包裝生產線。
噸袋包裝機的存在，將能夠為我們的工作帶來很大的便利。在今后的包裝工作中，不僅可以做到省時省力，同時還大的提升了工作的效率，為企業創造了更多的效益。我們之所以要使用噸袋包裝機，更主要的目的就是利用該設備的便利性來滿足工作上的諸多要求。而在當前的社會中，與這種設備具有同樣效果的設備還有很多，可以說都是為人們的生產工作提供便利而制造的。
噸袋包裝機采用氣力控制能它可隨時調節，能隨著重力的增加而增加。一方面保持著設備的安全穩定，另一方面又為企業避免能源的浪費。氣力控制目前已經成為諸多機械制造業為實現機械設備控制的主要能源，噸袋包裝機已經實現稱重的設備功用，通過精密的給料控制閥門，為企業包裝作業提供了設備支持。
噸袋包裝機是用于大袋包裝物料稱重的包裝設備，它是集電子稱重,除塵于一體,自動脫袋的多用途包裝機。該設備適用于水泥，建材，化肥，飼料等行業的物料大袋包裝。但是許多用戶在購買了噸袋包裝機后不能夠正確的使用。
在操作過程中需注意：開機前請檢查設備運轉部位是否正常，是否有異物；連接主電源，在程序中設裝包裝材料，溫度以及計量值；查看帶包裝的產品是否正確，開機運行，并打開運輸帶將產品傳送到后面的工序車間。
噸裝包裝機結束的過程：當需包裝的產品全部完成后，關閉設備的電源，對物料盤，整機進行清理以及保養；清點包裝材料，剩余物料請按成品量、破損量、領取量、剩余量進行分類退庫；及時清掃車間的衛生并懸掛停機牌，做好記錄再離場；遵循噸裝包裝機的使用手冊，規范使用步驟，安全操作，提高企業的生產效率，服務于社會。
噸袋包裝機又稱大袋包裝機、噸袋打包機，是一種結構優良，包裝容量大的散裝物料包裝設備，集分量顯現、主動脫袋、除塵、毛病報警于一體的多用途包裝機。具有計量精度高，包裝容量大，密封、環保，主動化程度高，生產能力大，適用范圍廣，操作簡略，便于裝缷等特色。有主動去皮，主動校零，靈敏度高，等特色。包裝時只需人工掛袋、給定信號后，設備可主動完結夾袋、落料、計量，到達分量后主動封口、松袋的整個作業循環進程。該設備是針對水泥、非金屬礦粉、化工原料等粉體和顆粒狀物料而規劃，廣泛用于建材、化工、糧食、飼料、礦藏等職業。
噸袋包裝機的技術特點
1.噸袋包裝機是針對粉體物料的各自特點和使用廠家不同的要求，量身定做，設計而成。設備技術，經久耐用，易損件少。
2. 噸袋包裝機的加料、包裝無級調速，設備性能穩定，包裝精度高，速度快。
3. 可編程的電控系統，控制過程高度可靠。
4. 防塵除塵設計，降低工作環境下的粉塵污染。
5. 稱重系統是電子秤臺秤式計量，采用全面板數字調校及參數設定，具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能，靈敏度高，抗干擾能力強。
6. 儀表配有通訊接口，便于聯機聯網，可對包裝機進行實時監控和網絡化管理。
噸袋包裝機 稱量調試方法
檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以大秤量100kg、分度值0?郾2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0?郾2)的技術要求為例介紹如下：
(1)偏載調整
將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。 向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)； 向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。 注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承誤差值不大于10g為合格。
(2)稱量調整
按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。
(3)參數設定
定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下： a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。 當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加； 當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。
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