氫燃料新能源博辰1號制氫設備安全節能

更新時間1：2025-09-13 信息編號：1d29buh9m285fc 舉報維權

供應商	四川博辰氫能科技有限公司店鋪
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關鍵詞	博辰1號制氫設備
所在地	四川省德陽市廣漢市南豐鎮陽關村5組326號

謝龍波

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9年

產品詳細介紹

甲醇制氫過程中產生的主要副產物是二氧化碳，相較于其他污染物，二氧化碳的環境影響相對較小，且更容易進行捕集和利用。若采用可再生能源合成的甲醇作為原料，整個甲醇制氫過程可以實現近乎物排放，對環境的友好性進一步提高。

但甲醇制氫過程中產生的二氧化碳相對純凈，更易于捕集和利用，在碳捕集與封存（CCS）技術應用方面具有一定優勢。與電解水制氫相比，甲醇制氫的效益特點也十分明顯。在經濟成本上，電解水制氫的成本主要取決于電價。

若電價為 0.6 元 /kWh ，每生產 1 標準立方米氫氣消耗電量約 5 - 6kWh ，則電費成本約為 3 - 3.6 元，再加上設備投資、運行維護等成本，其總成本較高。而甲醇制氫的綜合成本相對較低。

但目前可再生能源發電受自然條件限制，穩定性較差，且電解水制氫設備成本高，導致其大規模應用受到一定制約。而甲醇制氫雖然存在碳排放，但技術相對成熟，供應穩定性較好，在現階段更具應用優勢。

清華大學團隊開發的 Pt 單原子氮化碳復合催化劑（Pt - SA@C3N4），在 180℃下即可實現甲醇轉化率 99.8%，其活性位點利用率較傳統催化劑大幅提升 30 倍。這種單原子催化劑的特之處在于，金屬原子以單原子的形式分散在載體表面，地提高了原子利用率。

減少了貴金屬的用量，降低了成本。目前該技術已進入中試階段，預計在 2026 年實現商業化，有望為甲醇制氫產業帶來革命性的變化。中科院上海高研院模仿氫化酶活性中心，設計出鐵鎳雙金屬有機框架（FeNi - MOF）催化劑，在常溫常壓下就能完成甲醇脫氫反應，能耗降低至傳統工藝的 1/5 。