生產制造方法
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較的方法。
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若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
用途
無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。
根據用途不同分三類供應:a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進行水壓試驗。
用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。種類
無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外,還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
按材質的不同,分為普通碳素結構管、低合金結構管、碳素結構管、合金結構管、不銹管等。
按用途分,有鍋爐管、地質管、石油管等。
規格及外觀質量
規格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。
外觀質量:鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉,清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
鋼管的兩端應切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。
化學成分檢驗
按化學成分和機械性能供應的國產無縫管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。
具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。
分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。
在其他方面,鋼坯的走勢如下:報價略有下降,整體交易疲軟有效釋放,業務較為單一熱軋無縫鋼管,市場觀望營業收入,情緒增強破凈軍團,下游心態謹慎。報價略有下降預期升溫,鋼材報價米爾斯不同快速增長,鋼坯大多為自己生產熱軋無縫鋼管,實際市場成交額有限,貿易商不缺商品。的報價略有上調,市場總體上是順勢的,跟隨地區的走勢,因為鋼坯軋制的利潤較少無法償還,米爾斯鋼鐵的生產和報價行情也不是很熱心。炎熱和炎熱的天氣和梅雨季節將阻礙鋼坯報價走勢成本核算,但鋼材報價并未暴跌,因此預期鋼坯報價將在下周疲軟。
近期中國鋼廠開工率逐步穩定。一方面大幅下降,對環境保護的檢查仍然比較嚴格,一些鋼鐵企業在生產上受到限制。近投資管理,一些鋼鐵企業已從六月開始安排高爐的日常維護計劃。中國鋼鐵生產總量和市場已得到控制。另一方面,鋼鐵企業的利潤始終居高不下。除了以上兩個因素外,生產極限沒有限制。因此,整體供應仍保持在較高水平。在法規方面小幅走跌,美國今日宣布放棄對來自德國、日本和日本5個中國的42種鋼材征收高額關稅。
因此考慮到中美貿易關系的影響,和進入鋼材市場的淡季,熱軋無縫鋼管后期需求存在不確定性,因此考慮是否主動限產熱軋無縫鋼管。
熱軋無縫鋼管是經過熱處理各種的煅燒進行加工的,在各種的熱軋無縫鋼管的中由于它的使用的溫度和煅燒的溫度都是比較高的,因此的話對熱軋無縫鋼管的要求是比較高的,尤其是在溫度上的控制中要求的是更高的,在各種的鋼管中要對于常見的基本的溫度和技術要有所控制。盡管這樣的話熱軋無縫鋼管還是有著缺陷的,基本的缺點和缺陷是有如下幾點的:
點,在鋼管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。
產生原因:管坯:中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴重;非金屬夾雜物超標。管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。穿孔區域:頂頭磨損嚴重;穿孔機參數調整不當;穿孔輥老化等。檢判:鋼管內表面不允許存在內折,管端內折應修磨或再切,修磨處壁厚實際值不得小于標準要求小值;通長內折判廢。
第二點,鋼管內表面呈現斑疤,一般不生根易剝落。
產生原因:石墨潤滑劑中帶有雜質。荒管后端鐵耳,被壓入鋼管內壁等。檢判:鋼管內表面不允許存在,管端處應修磨及再切,修磨深度不應超標準要求負偏差;實際壁厚不得小于標準要求小值;通長內結疤判廢。
第三點,鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部,且易于剝落。產生原因:穿孔機調整參數不當。頂頭粘鋼。荒管內氧化鐵皮堆積等。
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