橡膠篩網在篩分設備中使用,與金屬篩板相比,有以下幾個主要特點:
1、能高度地吸收沖擊力,所以有良好的抗磨損性能,在正常情況下,耐磨橡膠篩網有較長的壽命。
2、噪音低、粉塵少,根據測定,相同的篩機使用耐磨橡膠篩網比用金屬篩板可降低噪音5-20分貝左右,并能明顯地減少粉塵飄揚,使車間得到一個寧靜清潔的工作環境;
3、比重小、易安裝、易裝卸運輸,篩網重量不到15Kg左右,既減輕了設備的本身重量,又相應減少了篩機的動力消耗;
4、由于耐磨橡膠篩網本身的結構,使其篩孔具有弛張性能,(即在外力作用下孔徑有小的周期性變化),且篩孔呈倒錐形,所以不易堵孔,具有較好的自凈能力;
5.篩分精度高,由于篩孔是成型一次沖成,所以尺寸準確,具有編織篩面不可能有的篩分精度。
耐磨橡膠篩網的優點:
1、使用壽命長、耐磨:耐磨橡膠篩網由于有橡膠的特性,所以使用壽命較長,承載能力大,其使用壽命與普通金屬篩網相比增加了2~3倍左右,由于耐磨橡膠篩網使用鋼絲繩、鋼板等為骨架材料,能夠在使用過程中高強度地吸收金礦石所帶來的沖擊力,因而耐磨橡膠篩網具有很高的拉伸強度,承載能力能夠達到金屬篩網的2.5倍以上;
2、使用成本低:耐磨橡膠篩網的重量輕、能夠減輕篩機的負荷,節約電耗,其安裝簡捷,且制造成本較低,維修更換更加方便,耐磨橡膠篩網由于出色的耐磨性能使維修工作量大幅下降,降低了維修量和由于停產維修造成的損失,且維修量大幅下降,維修和更換的次數減少,這樣企業的使用成本較金屬篩網降低不少;
3、篩分:耐磨橡膠篩網的篩面內擁有自潔性能,可以讓礦石不堵孔,所以篩分,由于原生橡膠的彈性體及自身良好的弛張性能,可以在動態的情況下有效地避免堵孔現象的發生,耐磨橡膠篩網能夠在0. 1mm~ 170mm范圍內進行各種物料的篩分,無論干篩還是濕篩都毫不影響篩分效率;
4、適用范圍廣,可匹配度高:耐磨橡膠篩網的適用范圍廣,能夠適用于任何型號的振動篩機并可量機制作,這樣企業在原有的振動篩機上可更換耐磨橡膠篩網來使用;
5、篩分精度高:耐磨橡膠篩網的生產工藝采用模具澆注成型工藝,制作工藝特別,孔徑設計合理并且非常準確,所以尺寸的顆粒不會堵塞篩孔,這樣篩網篩下物料的粒度能夠很好地符合企業的要求;
6、工作噪音低:耐磨橡膠篩網在工作時,符合規格的環境噪聲標準,根據實際測定,同樣的篩機使用耐磨橡膠篩網可比金屬篩網降低噪音5~20分貝,且粉塵飛揚的情況大大減少,從而使企業擁有一個安靜的生產現場。
基本工藝流程
橡膠篩板、篩網種類繁多,但生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。
橡膠篩板的加工工藝過程,主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程,通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入多種配合劑制成半成品,然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠篩板。
原材料準備:
1.橡膠篩板的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2多種配合劑:是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
3.纖維材料有〔棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料〔鋼絲、銅絲是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。
在原材料準備過程中,配料按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進行加工:
生膠要在60--70℃烘房內烘軟后,再切膠、破膠成小塊;
配合劑有:塊狀的,如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;
粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;
液態的,如〔松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;
配合劑要進行干燥,不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻,硫化時產生氣泡,會影響產品質量;
橡膠篩網的質檢
1.外觀檢驗
篩板表面應整潔,無飛過,毛剌等,且不允許有雜質,無明顯劃痕,泡狀突起.表面紋路自然,表面無可見的微粒,無折射缺陷及澆注口印跡,流痕等. 目測和手感
2.尺寸檢查
橡膠篩板尺寸按規定程序批準的產品設計圖紙和各相關的GB標準制造,符合產品圖樣或技術文件的要求. 卷尺和卡尺
3.耐燃油性檢查
樣品在40OC的環境溫度下,放在燃油中浸泡48h后,其本積變化率應小于10%,硬度變化為-25RHD以內,拉斷強度變化率應在-35%以內,拉伸變化率在-20%以內。
橡膠篩網質檢(三)
6.耐老化性能檢查
篩板具有一定的耐老化性。篩板在70OC溫度試驗下,經72h熱空氣老化試驗后,其硬度變化不超過±15%IRHD,拉伸強度變化率不超過±30%,拉斷伸長率變化不超過-50%。
7.耐溫性能檢查
●低溫試驗后試樣敲擊無破現象,高溫試驗后試樣彈性良好,彎折無龜裂現象。
8.裂縫試驗
●根據樣品具體形狀,用樣品的全部或者取其中的一部分呈長條型,將其拉長10%,在變形的情況下,呈南北或東西方向放置三個月,在這期間通過肉眼觀察,不允許出現裂縫。
橡膠工業制品類橡膠制品:
①膠帶-運輸帶、傳送帶等;
②膠管-夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、特種膠管等;
③模型制品-橡膠密封件、減震件等;
④壓出制品-純膠管、門窗密封條、各種橡膠型材等;
⑤膠布制品-生活和防護膠布制品(如雨衣)、工業用膠布制品(如礦用導風筒)、交通和儲運制品(如油罐)、救生制品(如救生筏)等;
⑥膠輥:印染膠輥、印刷膠輥、造紙膠輥等;
⑦硬質膠制品:電絕緣制品(蓄電池殼)、化工防腐襯里、微孔硬質膠(微孔隔板)等;
⑧橡膠絕緣制品-電線、電纜等;
⑨膠乳制品-浸漬制品、海綿、壓出制品、注模制品等;
橡膠篩網加工指以天然及合成橡膠為原料,生產各樣橡膠篩網的過程。
橡膠篩網基本特征:
1.橡膠篩網制品成型時,經過大壓力壓制,其因彈性體所俱備以內聚力沒法消除,在成型離模時,常常產生極不穩固的縮短(橡膠的縮短率,因膠種不同而有差別),必要經過一段時間后,才能緩和穩固。所以,當一橡膠篩網設計之初,無論配方或模具,都需慎重計算配合,若否,則簡單產生篩網尺寸不穩固,造成篩網質量低沉。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當的差距,甚至可因天氣改變,室內溫濕度所影響。所以橡膠篩網的生產條件,需隨時做適量的調整,若無,則可能產生篩網質量的差別。
橡膠篩網在加工中容易出現的問題-氣泡 及解決方案
常見的有大氣泡和薄皮氣泡兩種。大氣泡表現為橡膠接頭體表面存在體積較大的氣泡。大氣泡產生的原因及解決方法如下:
1制品硫化不充分,導致橡膠制品表面有大氣泡,割開其內部呈蜂窩海綿狀。解決方法;延長硫化時間,提高硫化溫度。硫化時有足夠的壓力。調整配方,提高硫化速度
2橡膠-金屬粘接不良會引起粘結部位殘留大量氣體,加壓時氣體收縮。一旦撤去壓力,氣體擴散,橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會出現氣泡。解決方法; 以1中所述方法解決
3有氣體裹入膠料,氣體不易排除,隨膠料一起硫化,從而在制品表面出現氣泡。解決方法;增加模具合模后放氣次數。對模具進行抽真空。提高混煉膠溫度。采用門尼粘度較高的橡膠。入料前挑破膠料上的氣泡。改進開煉機混煉工藝,盡量避免氣體混入膠料。改進注壓條件,使膠料能較慢的進入模具型腔。改進模具的排氣槽、溢料槽等
4 膠料配方中有易揮發物。解決方法;注意調節適當的硫化條件,溫度不宜太高。使用的各種原料應注意使用前的防潮工作,必要時可以進行干燥。減少使用硫化時產生氣體等小分子物質的原料。減少使用低沸點的增塑劑、填充油、軟化劑
薄皮氣泡表現為產品橡膠部分表皮淺層存在一定數量的小氣泡。薄皮氣泡產生的原因及解決方法如下所示。
5硫化條件,硫化劑配合不恰當。解決方法;注意調節適當的硫化條件,溫度不宜太高。調節適當的促進劑比例,不宜過高
6 混煉中部分裝橡膠原輔材料的塑料袋,未融化,并均勻分散在混煉膠中。解決方法;提高混煉溫度。盡量去掉塑料包裝袋
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