玻璃鋼脫硫塔安裝使用說明:
1、 該玻璃鋼脫硫塔安裝一般為負壓運行,應布置在引風機前面為好,安裝時應嚴格按次樣本圖表安裝;如因施工現場達不到本廠安裝條件時,需和我廠技術科聯系,再確定安裝方式;
2、 煙道走向應盡量減少折彎,各連接處不得有漏氣現象;
3、 補水管閥門應設在室內,在冬季關閉閥門后管內不得存水,以免結冰。定期檢查電機皮帶松緊度,及時更換;
4、 安裝完畢應運行調試確定池內水位,正常運行確保溢流水位,脫硫應保持池內水PH值8—10;
5、 鍋爐運行:先啟動刮板出灰機,開啟補水閥門,再開啟鍋爐,池內水位應下降(4—6)厘米為運行正常;
6、 鍋爐停機:刮板出灰機應延時(10分鐘)以上再停機。人工出灰應根據(煤)灰粉量多少而規定出灰次數,池內灰儲量不得超過池底以上(350)毫米。
脫硫塔應用領域有哪些?
隨著工業鍋爐量,恰恰鍋爐又主要是以燃煤為主,其在燃燒后的煙塵排入大氣后形成的污染狀況是我們無法想象的。燃料燃燒后產生會產生二氧化硫有害氣體,如果有害氣體排入大氣后會給人類的健康造成的危害,會使農作物大面積減產,而工業產品質量大大的下降。我們國家一直很重視環境的保護工作,對不同行業都制定了相應的排放標準,而脫硫塔設備的出現為環保行業做出了重大的貢獻,很多工廠行業都安裝了脫硫塔。但是有些企業老板還是不確定脫硫塔適不適合自己的工廠。
今天咱們就來說說脫硫塔應用在哪些領域呢?
脫硫塔使用領域是非常廣的,像一些火電廠,鋼鐵廠,染料廠,化肥廠,制藥廠,冶金行業,化工廠和垃圾焚燒等多種行業工廠,可以這么說所有在生產過程中會產生含二氧化硫氣體的工廠是都可應用脫硫塔設備的。
脫硫塔的基本原理有哪些?
物理吸收的基本原理 氣體吸收可分為物理吸收和化學吸收兩種。如果吸收過程不發生顯著的化學反應,單純是被吸收氣體溶解于液體的過程,稱為物理吸收,如用水吸收SO2。物理吸收的特點是,隨著溫度的升高,被吸氣體的吸收量減少。物理吸收的程度,取決于氣--液平衡,只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時,吸收過程就會進行。由于物理吸收過程的推動力很小,吸收速率較低,因而在工程設計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低,在現代煙氣中很少單采用物理吸收法。 (2)化學吸收法的基本原理
若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發生化學反應,則稱為化學吸收,例如應用堿液吸收SO2。應用固體吸收劑與被吸收組分發生化學反應,而將其從煙氣中分離出來的過程,也屬于化學吸收,例如爐內噴鈣(CaO)煙氣脫硫也是化學吸收。 在化學吸收過程中,被吸收氣體與液體相組分發生化學反應,有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力,即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此,化學吸收速率比物理吸收速率大得多。物理吸收和化學吸收,都受氣相擴散速度(或氣膜阻力)和液相擴散速度(或液膜阻力)的影響,工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中,瞬間內要連續不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣,如單應用物理吸收,因其凈化效率很低,難以達到SO2的排放標準。因此,煙氣脫硫技術中大量采用化學吸收法。用化學吸收法進行煙氣脫硫,技術上比較成熟,操作經驗比較豐富,實用性強,已成為應用多、普遍的煙氣脫硫技術。在脫硫塔和脫硫塵器中,應用堿液洗滌含SO2的煙氣,對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程,提高脫硫效率,降低設備的投資和運行費用,
脫硫工藝主要包括5個部分:
1)吸收劑制備與補充;
2)吸收劑漿液噴淋;
3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;
4)再生池漿液還原鈉基堿;
5)石膏脫水處理。
(2)雙堿法脫硫的化學反應:
①吸收反應
SO2+H2O= H2SO3
SO3+H2O= H2SO4
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2:
2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O
吸收液中尚有部分的NaOH,因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉:
Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3
E. Na2CO3+ H2SO3=Na2SO3+ H2O+ CO2
F. Na2CO3 + H2SO4= Na2SO4+ H2O+ CO2
② 再生反應
吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應:
G. 2NaHSO3+Ca(OH)2 = Na2SO3+CaSO3??H2O↓+?H2O
H. Na2SO3+Ca(OH)2+?H2O=2NaOH+CaSO3??H2O↓
再生后的漿液經鈣鹽沉淀后,Na2SO3清液送回吸收塔循環使用。
③副反應
吸收過程的主要副反應為氧化反應:
I. Na2SO3+?O2Na2SO4
因此在再生過程中Na2SO4發生下列反應:
J. Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O → 2NaOH+CaSO4?2H2O↓
但實際上,由于溶液中有相當量的SO 或OH 存在,Ca 的濃度相應很低,所以要使CaSO4沉淀,再生時的OH ≤0.14M,要有足夠高的SO 濃度,例如OH 濃度為0.1 M,SO 濃度為0.5 M,才會產生CaSO4沉淀。
雙堿法脫硫系統組成
雙堿法脫硫由:脫硫劑制備系統, 煙氣系統,SO2吸收系統, 脫硫液循環系統與脫硫渣處理系統, 電氣控制系統,自動補水.加藥控制系統組成;
1. 脫硫劑制備系統組成
⑴石灰水
外購生石灰粉定量加入石灰消化池中進行消化和配漿,然后由漿液泵連續補充至再生反應池。在再生反應池中,與SO2反應的鈉堿被石灰漿液再生后,排入沉淀池分離,池底液體定期由渣漿泵外排,溢流清液進入吸收塔。
⑵鈉堿溶液
鈉堿由運輸車給料至鈉堿池,在池中與工藝水進行混合直至達到所需的濃度,自流到再生池。
⑶碳酸鈉溶液
將購入的碳酸鈉定量加入碳酸鈉溶解儲槽中進行溶解和儲存,再由碳酸鈉補充泵連續補充至再生液儲槽,與沉淀池溢流清液(再生液)一同由再生液泵打入塔底循環槽。吸收塔循環槽內的循環吸收液通過循環泵送至吸收塔噴淋裝置進行噴淋吸收,然后由排漿泵打入再生反應池。
2. 煙氣系統
從鍋爐出口至脫硫塔進口段的連接煙道設置膨脹節;連接煙道上設有擋板系統,以便于煙氣脫硫系統事故時旁路運行。擋板采用手動抽板閥門,包括1個擋板.1個旁路擋板和1個脫硫裝置出口擋板。在正常運行時,擋板和出口擋板開啟,旁路擋板關閉;在故障情況下,開啟煙氣旁路擋板,關閉擋板和出口擋板,煙氣通過旁路煙道繞過煙氣脫硫系統直接排到煙囪。
3. SO2吸收系統
本系統由循環池.循環泵.文丘里段.除塵脫硫塔主體.接管.噴嘴及旋流板等內件.除霧裝置.操作平臺.爬梯及電氣控制系統等組成。
4. 脫硫液循環系統與脫硫渣處理系統
泵前池的脫硫液通過循環水泵泵送到脫硫塔內與煙氣接觸反應后,從脫硫裝置底部排出,排出的含有CaSO4.CaSO3及少量粉塵渣(大部分煙塵在原除塵器中除去)的混合渣漿液體進入再生池.沉淀池,與從石灰漿液池過來的石灰漿液發生再生反應,并進行脫硫副產物的沉淀,上清液流經泵前池,經沉淀后的池底渣漿由人工清出,濾液返流回泵前池,由循環水泵抽送到脫硫裝置進行脫硫循環利用。
5. 電氣控制系統
⑴供電方式
系統內的動力設備為分散式布置,均為三相電源供電,廠內民用動力和民用照明為單路三相電源供電分配使用,設計處理系統供電采用放射式供電方式,優點是安全可靠。
⑵接地系統
處理系統低壓配電系統接地接零保護采用TN--C--S系統,所有電氣設備金屬外殼均需可靠接地和接零,民用動力.照明接地接零保護采用TT系統。
⑶低壓配電位置的確定泵.渣漿泵等,其它動力及照明負荷較小,故在泵房內設一電控室,安裝電源總柜.動力柜和儀表柜等。
⑷動力設備起動和控制方式
所有動力設備均設有欠壓.短路和過載保護,電源總柜設過流保護;民用動力和民用照明設有短路.過載和漏電保護;動力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設,無電纜溝地方軟電纜和信號電纜。
均采用穿鋼管埋地暗敷設,電纜溝支架均可靠接地,形成接地網。
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