果汁飲料自動化生產設備,三合一熱灌裝可果汁飲料在85度進行灌裝,在此溫度環境下,果汁飲料不會滋生,在封口前,利用噴嘴將瓶口沖洗干凈,以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后,進入到后端工藝,倒瓶殺菌,巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標、紙箱包裝。整線按照全自動化進行配置,瀑布式的自動上蓋機無反蓋現象,無需理蓋器,可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統。
果汁飲料加工生產設備所謂的熱灌裝是果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝,機器本身沒有加熱功能,灌裝液缸內部含有溫度檢測儀。果汁飲料灌裝機的機架與臺面板都是采用的鋼鐵材質,其余與物料接觸的部分都采用食品級304不銹鋼,耐腐蝕、易清洗。按照500ml容量瓶子的生產速度為基準,我們推出了多種系列,不同生產速度的玻璃瓶果汁飲料灌裝機,有每小時2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。
果汁飲料生產線中的果汁飲料灌裝機介紹:塑料空瓶通過風道卡瓶口在風力作用下進入果汁飲料三合一灌裝機,首入洗瓶工序,對空瓶的內部和外部進行沖洗,所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤,通過管道引入的區域。洗瓶、灌裝、封蓋機構之間的銜接主要靠星輪傳動。灌裝方式采用的是微負壓熱灌裝方式,與灌裝結構配合工作的為回流罐和真空泵,一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機的旁邊。在機器正常運作的時候,真空泵會使回流罐中形成真空狀態,回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的,在灌裝過程中,不斷對瓶子內部進行抽氣,相當于瓶子內部對液缸產生一股吸力,我們稱之為微負壓,所以灌裝過程中,不但依靠物料本身的重力,還有一股吸力,這樣灌裝速度會更快。當物料液位到達回氣管位置時,多出來的物料全部被吸回回流罐,直到瓶口離開灌裝閥口才結束,這樣也了灌裝液位。當液缸內部的溫度檢測器檢測到物料溫度低于所設定的溫度,如85℃,那么果汁三合一灌裝機將立即停止,進料泵停止工作,并且關閉進料閥門,將液缸內部所有物料吸入到回流罐中,再打到殺菌機前面的緩沖罐,再次殺菌后,再進行灌裝,這樣就能果汁飲料在85度下進行灌裝,避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式,和人工擰瓶蓋的原理是一樣的,封蓋頭抓蓋、再旋蓋。全自動上蓋機將蓋子送入到蓋子殺菌隧道,進行消毒、沖洗、吹干,有蓋子滑道送入到旋蓋機構完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。
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