聯系人鮑紅
特點
固化速度快:在紫外線光照射下,通常只需幾秒到幾十秒就能完成固化,地提高了生產效率,適用于自動化生產線等對生產速度要求較高的場景。
環保:固化過程中幾乎沒有揮發性有機化合物(VOC)產生,相比傳統的溶劑型膠粘劑,對環境和操作人員健康的危害更小。
透明度高:固化后形成的膠層具有良好的透明度,不會影響被粘結物體的外觀,因此在光學、電子等對透明度要求較高的領域應用廣泛。
粘結強度高:能夠與多種材料實現高強度的粘結,如玻璃、金屬、塑料等,可滿足不同行業的粘結需求。

要提高 UV 膠的粘結強度,可以從以下幾個方面著手:
一、材料選擇與預處理
選擇合適的 UV 膠類型:
不同配方的 UV 膠在粘結不同材料時表現出不同的性能。例如,環氧丙烯酸酯類 UV 膠對金屬、玻璃等材料粘結效果較好,且具有較高的硬度和強度;聚氨酯丙烯酸酯類 UV 膠則在柔韌性方面表現,更適合粘結一些需要承受一定形變的材料或柔性材料組合。根據要粘結的材料特性準確選擇合適的 UV 膠,是確保良好粘結強度的基礎。
對于一些特殊應用場景,如在高溫環境下使用或需要耐化學腐蝕的粘結,可選擇具有相應特殊性能的 UV 膠,比如耐高溫型或耐化學腐蝕型 UV 膠。
材料表面處理:
清潔:確保被粘結材料表面無灰塵、油污、水漬等雜質。對于金屬材料,可用有機溶劑(如酒精、丙酮等)擦拭表面以去除油污;對于玻璃材料,可以使用的玻璃清潔劑進行清潔。清潔后的材料表面能與 UV 膠更好地接觸,避免因雜質存在而降低粘結強度。
打磨:適當地打磨材料表面可以增加表面粗糙度,從而擴大 UV 膠與材料的接觸面積,提高粘結強度。例如在粘結木材時,用砂紙輕輕打磨木材表面,能使 UV 膠更好地滲透進木材紋理中,增強粘結效果。但要注意打磨力度不宜過大,以免破壞材料表面結構或產生過多粉塵。
活化處理:對于一些難以粘結的材料,如某些塑料制品,可以采用活化處理的方式。比如對聚四氟乙烯(PTFE)進行鈉萘溶液處理,使其表面變得更容易與 UV 膠粘結。不過,活化處理需要嚴格按照相關規程進行,因為一些處理方法可能涉及到危險化學品。

固化條件優化
選擇合適的紫外線光源:
不同的 UV 膠對紫外線光源的波長、強度要求不同。一般來說,常見的 UV 膠固化所需波長在 365nm 左右,但也有部分膠需要其他特定波長的紫外線。確保所選用的紫外線光源的波長與所使用的 UV 膠相匹配,這樣才能有效引發 UV 膠的固化反應,提高粘結強度。
紫外線光源的強度也很重要。如果強度不足,可能導致固化不完全,膠層內部仍有未固化的部分,從而降低粘結強度;而強度過高,可能會引起膠層表面過快固化,形成硬殼,阻礙內部膠液的固化,同樣會影響粘結強度。因此,要根據 UV 膠的特性和粘結物體的大小、形狀等因素合理調整紫外線光源的強度。
控制固化時間:
固化時間過短,UV 膠可能未完全固化,粘結強度自然不高;固化時間過長,雖然膠層會完全固化,但可能會出現過度固化的情況,導致膠層變脆,降低粘結強度。所以,要根據 UV 膠的說明書以及實際情況(如粘結物體的大小、形狀、光源強度等)準確控制固化時間,一般在幾秒到幾十秒之間,但具體需視實際情況而定。
固化環境控制:
固化過程應在相對清潔、干燥的環境中進行,避免灰塵、水分等雜質混入膠層,影響粘結效果。例如,在潮濕環境中固化,水分可能會與 UV 膠發生反應,破壞膠層的結構,從而降低粘結強度。同時,要避免在有強風的環境中固化,因為強風可能會吹走部分膠液,導致粘結不均勻,影響粘結強度。