炭化爐采用了干餾炭化的原理，在隔絕空氣的條件下加熱分解的反應過程。干餾木材生成各種氣體、蒸汽以及固體炭。氣體經過回煙管道輸入爐子底部進行自加熱，炭化過程中能得到木焦油、木醋酸等可收集，炭化時所產生的煙氣可循環利用，終制成木炭。該設備是將木頭、竹筒、樹枝、果木等原材料裝入爐內，再通過點火口升溫加熱引燃爐子內部炭化的原材料，產生的煙氣，經過煙氣凈化系統過濾除塵等氣質后，將可燃煙氣通過管道傳輸進潤合炭化爐底部火道進行燃燒，達到二次加熱升溫的目的，從而使爐內原材料達到溫度后在爐子內部燃燒進行裂解碳化形成木炭。炭化爐的原理就是利用內部燃燒的物料所產生的的煙氣進行二次加熱煅燒，是煙氣重新回到底部進行加熱，在制炭過程中燃燒彈熱能源能循環利用，達到凈煙、循環、節省燃料的效果，同時在碳化過程中還可以收集物料所產生的醋酸，焦油，氣體
炭化爐和鋸末炭化爐有相同之處，也有不同之處。相同之處是：他們都是干餾式炭化設備，炭化原料和明火不直接接觸，是通過高溫炭化熱解把生物質原料做成含炭物的；而且這兩種炭化爐產生的可燃氣體可以回收燃燒，多余氣體可以變為明火；不同之處是，原木炭化爐是炭化木材、樹枝、果殼、秸稈等體積比較大的原料，不能炭化碎料，并且原木炭化爐炭化一爐大概需要8-10個小時，冷卻大概十四個小時，一爐需要大概24小時，鋸末炭化機是炭化鋸末、木屑、稻殼、椰殼、竹片等體積較小的碎料，并且內膽是轉動式的，可以連續生產炭粉，配有冷卻出料裝置，出來的成品是常溫。
炭化爐擁有一套特的工藝，為木炭生產帶來了與。
工藝的步是將木材進行破碎和篩選，使其大小均勻，便于在炭化爐中均勻受熱。然后，將準備好的木材裝入炭化爐，密封爐門，開始加熱。
加熱過程中，根據不同的木材種類和要求，調整溫度和時間。在高溫的作用下，木材中的木質素、纖維素等成分逐漸分解，形成木炭。同時，產生的焦油等副產品可以收集起來，進行進一步的加工利用。
冷卻后的木炭經過包裝，即可投入市場。整個工藝過程環保，為木炭產業的發展提供了有力支持。
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