日本神鋼 DW-309MoLP E309LMoT1-4不銹鋼藥芯焊絲 1.2mm
成分特點：
熔敷金屬以奧氏體組織為基體，碳含量極低（≤0.03%），可有效避免在敏化溫度區間析出碳化鉻，降低晶間腐蝕風險。含有約 22%-25% 鉻、12%-14% 鎳、2%-3% 鉬，鉻和鎳了奧氏體組織的穩定性和基礎耐蝕性，高鉻含量提升高溫抗氧化能力，鉬元素則顯著增強對含氯離子介質的抗點蝕和縫隙腐蝕性能（點蝕當量數 PREN≥28）。此外，鐵元素含量適中，改善了與碳鋼、低合金鋼的相容性。
性能特點：
耐蝕性全面：既具備的抗晶間腐蝕性，又能抵抗硫酸、磷酸等非氧化性酸及海水、鹽霧等含氯介質的腐蝕，同時在高溫氧化性環境中表現穩定。
高溫性能可靠：在 600-800℃溫度范圍內具有良好的強度和抗氧化性，適合中高溫工況下的結構焊接。
焊接工藝性優良：焊絲熔化均勻，電弧穩定，飛濺量少，熔池流動性適中，焊縫成形平滑，與純氬或 Ar+2% O?保護氣體配合良好，可實現全位置焊接，尤其適合自動化焊接。
異種鋼焊接適應性強：成分設計使其熱膨脹系數介于不銹鋼與碳鋼之間，能有效降低不銹鋼與碳鋼 / 低合金鋼異種焊接時的接頭應力，減少裂紋傾向。
適用范圍：
主要用于焊接 309LMo 等低碳含鉬奧氏體不銹鋼，以及不銹鋼與碳鋼、低合金鋼的異種材料焊接，廣泛應用于石油化工、電力、冶金、海水處理等領域，如焊接高溫耐腐蝕管道、換熱器、反應釜、異種鋼連接的過渡段等，尤其適合在同時存在腐蝕和中高溫的復雜工況中使用。
焊接工藝要點：
焊前準備：焊絲需保持清潔干燥，若受潮應經 150-200℃烘干 30 分鐘；母材表面需清理油污、氧化皮、鐵銹等雜質，必要時進行機械打磨或酸洗，避免產生氣孔。
保護氣體與參數：推薦使用純氬或 98% Ar+2% O?混合氣體（流量 15-25L/min），根據焊絲直徑（常見 1.0mm、1.2mm、1.6mm）選擇參數，如 1.2mm 焊絲常用電流 180-280A、電壓 22-28V，焊接速度控制在 15-40cm/min。
層間溫度控制：多層焊時層間溫度建議控制在 150℃以下，避免過熱導致晶粒粗大或析出有害金屬間化合物，影響性能。
焊后處理：通常無需熱處理，若需消除應力，可進行 250-300℃低溫處理；對耐蝕性要求嚴格的結構，焊后應進行酸洗鈍化處理，恢復鈍化膜，提升耐蝕性。
DW-309MoLP 焊絲憑借低碳、含鉬的成分設計及優良的異種鋼焊接性能，成為復雜工況下不銹鋼及異種材料焊接的理想選擇，能可靠接頭的耐蝕性、高溫性能和結構穩定性
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