一般認為,在電鍍C1、Zn、Cd、NSnPh時,滲入鋼件的容易殘留下來,而u、MoA、Ag、 AU、W等金屬鍍層具有低擴散性和低溶解度 氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如機械鍍鋅可以,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5~100um，成本低。
根據工件的使用要求提出除方法如鍍硬鉻，在鍍硬銘時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫頗易擴散到鍍層和基體金屬的罪格中，滲氫較為嚴重，從而起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍銘后除氫處理的要求(除氫是在200-220C下熱處理2-3。經除氫處理之后可驅除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
根據金屬以及金屬特性的不同能夠對不同硬度級別的螺栓、螺絲、螺釘、螺桿以及緊固件、電件等金屬以及相關制品進行去氫處理，達到改善內部結構，提升物件使用壽命的目的。
熱風循環部分：
1.鼓風電機：大功率 鼓風電機安置在烘箱頂部
2.送風方式：*雙風道導流口，熱風由箱體內部水平循環
3.頂部安置耐高溫長軸電機，風輪與電機相連，確保箱內具有大量熱風在烘干區內部循環送風
除氫采用加熱處理法將氫從零件內部趕出去。除氫效果與除氫溫度、保溫時間有關。溫度高，時間長除氫越好。但加熱溫度不能太高，超過250℃鋅結晶組織變形、發脆，耐蝕性明顯下降。一般用l90℃～230℃，2h～3h。滲碳件和錫焊件除氫溫度是140℃～l60℃，保溫3h產能確定尺寸規格，滿足生產需求，產能高，可以選擇履帶式除氫烤箱。就是我們說烘干生產線，隧道爐，烘道。產能低的或者實驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。
循環方式： 強壓式循環送風模式。（本設備空氣經過加熱后、由離心循環風機，將熱空氣鼓入側風道出風口，橫向水平流出，進入工作室同烘烤工件充分導熱、進行熱交換后，由中間吸風口吸入，回到工作室頂部風道，如此反復循環，使工作室溫度升高。此設備結構和熱風循環之原理，確保烘箱內部各區域的溫度均勻性）。
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