適應性：
可根據當地不同原材料，不同條件來量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環保，真正的變廢為寶。加氣混凝土設備所做出來的加氣混凝土砌塊，其強度取值是相對于一定的含水狀態而言的，稱為基準含水率，而強度的基準含水率范圍各國不盡一致，例如：德國、歐共體及英國的標準中對基準含水率要求為(6±2)%，其出發點是認為制品上墻后終是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等國則以加氣混凝土砌塊的氣干狀態為基準，即含水率為(10±2)%；而在我國，對抗壓強度等級評定時，依據的是GB/T 1 1969—2008《蒸壓加氣性能試驗方法》－“抗壓試驗要求含水率8~12%”。（GB/T 1 1 9 7 1-1997《加氣混凝土性能試驗方法》規定制品抗壓強度應在質量含水率25%-45%下進行試驗強度穩定階段的含水率，即25%-45%，這與實際墻體中含水狀況相差甚大，因此會影響加氣混凝土抗壓強度的質量評定，已廢止）。
加氣塊切割機
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時，初養后用吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
原料1：水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。
原料2：石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，好大于80%。應符合（JC/T621-1996）標準。
原料3：石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本
原料4：粉煤灰加氣混凝土有發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。一般使用鋁粉作為發氣劑，利用石灰的堿與鋁反應生成大量氫氣，推動料漿膨脹，發氣結束時，料漿稠化結束，使料漿形成多孔狀態，從而達到隔熱保溫、隔音、質輕的效果。
原料5：發氣劑發氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑
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