脫硫技術(shù)根據(jù)脫硫原理不同可分為化學(xué)法脫硫和物理法脫硫兩大類?;瘜W(xué)法利用脫硫劑與硫化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使硫化物轉(zhuǎn)化成易脫除的物質(zhì),再使用其他分離方法進(jìn)行分離,從而達(dá)到脫除目的。物理法主要依靠一些物理特性,如吸附、溶解度不同等,使硫化物從其母液中分離出來以實現(xiàn)脫除?;瘜W(xué)法主要包括氧化脫硫、加氫脫硫等,物理法主要包括吸附脫硫、萃取脫離、膜分離等。
磺化法是根據(jù)芳烴可與硫酸、發(fā)煙硫酸和三氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng),含碳原子的異構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴也能在一定程度上反應(yīng),生成磺酸。低沸點磺酸溶于酸相,不溶于油相;沸磺酸可因芳烴結(jié)構(gòu)的不同在油中有一定的溶解性。溶劑油中的芳烴與磺化劑反應(yīng)生成低沸點磺酸,分離酸相與油相把磺酸切除,從而達(dá)到脫芳的目的。而磺化法的致命缺點是酸渣難于有效利用,處理困難,而且溶劑油特別是高芳烴含量溶劑油損失較大。
原料的來源不同,溶劑油產(chǎn)品的質(zhì)量特別是其中的硫含量和芳烴含量差別較大。目前我國生產(chǎn)石油烴類溶劑油的原料主要有三種:催化重整抽余油、油田穩(wěn)定輕烴和直餾汽油。國外溶劑油產(chǎn)品種類,可適用于各種用途。其主要應(yīng)用范圍包括:抽提溶劑、醫(yī)藥、化工聚合溶劑、橡膠工業(yè)、油漆工業(yè)、油墨、粘接劑、密封劑、涂料、家用洗滌劑等領(lǐng)域。和國內(nèi)溶劑油相比,國外溶劑油的芳烴含量和硫含量都很低,具有、無味的特點。
萃取,顧名思義就是提取精華的意思,在生產(chǎn)實踐和科學(xué)研究中,萃取一般分為固液萃取和液液萃取,固液萃取在我們?nèi)粘I钪斜容^常見,比如泡茶,茶葉經(jīng)過開水沖泡,茶葉中的有機(jī)成分進(jìn)入到水中,這就是一個簡單的固液萃取的過程,而液液萃取則是一個溶質(zhì),從一種溶劑中向另一種溶劑轉(zhuǎn)移的過程,依然以茶水為例,經(jīng)過浸泡茶葉中的有機(jī)成分溶到水中,此時,有機(jī)成分和水組成的這杯茶,我們稱之為“萃取原液”,但是這時候跟水互不相溶的溶劑進(jìn)來了,原本在水中待著的有機(jī)成分,發(fā)現(xiàn)它跟這個新來的溶劑氣場更合拍,然后有機(jī)成分從水出來跑到溶劑中,這其實就是一個簡單的萃取過程。
加氫法生產(chǎn)低芳烴溶劑油工藝技術(shù),具有原料油餾程范圍較寬和芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高(20%左右)等特點,以(130-300)℃餾分油為原料,采用該加氫技術(shù)和以al203為載體、w -ni為主要活性組分的催化劑,在適宜的反應(yīng)溫度和空速下,采用不同等級的氫分壓可制取芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1.0%、 0.30%或0.02%、硫、氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于1μg/g、無色透朗和環(huán)保型的溶劑油,這種低芳烴含量的溶劑油可作為精細(xì)化工和金屬加工等領(lǐng)域的溶劑。
桶裝的易燃液體,應(yīng)放在建筑物內(nèi),以防太陽直接照射。在特殊情況下需要臨時露天存放的,應(yīng)采用不燃材料搭建遮陽棚,有時要用皮管定時噴水降溫。貯罐頂部應(yīng)設(shè)置降溫裝置,在氣溫達(dá)到30℃以上時,開啟冷卻水泵進(jìn)行噴淋降溫。貯罐也不能裝得太滿,需留出5%~10%的容積空間,這樣能防止桶內(nèi)危險化學(xué)品受熱膨脹而發(fā)生燃燒或爆炸事故。
所屬分類:石油產(chǎn)品/溶劑油
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